DI-MC 550 T — Высокопрочная низкоуглеродистая сталь с превосходной свариваемостью

Общие сведения

DI-MC 550 — термомеханически прокатная мелкозернистая конструкционная сталь с минимальным пределом текучести 550 МПа в состоянии поставки ex works (для самого тонкого диапазона толщин). Благодаря химическому составу этот материал имеет низкий углеродный эквивалент и, следовательно, отличную свариваемость. Сталь преимущественно используется заказчиками в металлоконструкциях, гидротехническом строительстве и машиностроении, где к свариваемости предъявляются высокие требования несмотря на применение высокопрочных сталей.

Свойства

Общие

Свойство	Значение	Примечание
Углеродный эквивалент (CET)	0,29	типичное значение для толщины 20 < t ≤ 50 мм
Углеродный эквивалент (CEV)	0,47	типичное значение для толщины 20 < t ≤ 50 мм
	0,49	макс. значение для толщины 20 < t ≤ 50 мм
Примечание по CEV и CET	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 и CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Ударная вязкость по Шарпи (V-образная зарубка)	-50 °C	16 Дж	среднее из 3 испытаний \| продольные/поперечные образцы
	-50 °C	27 Дж	среднее из 3 испытаний \| продольные/поперечные образцы
	-40 °C	20 Дж	среднее из 3 испытаний \| продольные/поперечные образцы
	-40 °C	31 Дж	среднее из 3 испытаний \| продольные/поперечные образцы
	-30 °C	23 Дж	среднее из 3 испытаний \| продольные/поперечные образцы
	-30 °C	40 Дж	среднее из 3 испытаний \| продольные/поперечные образцы
	-20 °C	27 Дж	среднее из 3 испытаний \| продольные/поперечные образцы
	-20 °C	47 Дж	среднее из 3 испытаний \| продольные/поперечные образцы
	-10 °C	30 Дж	среднее из 3 испытаний \| продольные/поперечные образцы
	-10 °C	51 Дж	среднее из 3 испытаний \| продольные/поперечные образцы
	0 °C	34 Дж	среднее из 3 испытаний \| продольные/поперечные образцы
0 °C	55 Дж	среднее из 3 испытаний \| продольные/поперечные образцы
Относительное удлинение	—	16 %	мин. для толщины 20 < t ≤ 50 мм \| поперечные образцы, A5
Предел прочности при растяжении	—	640–820 МПа	для толщины 20 < t ≤ 50 мм \| поперечные образцы
Предел текучести	—	550 МПа	мин. ReH для толщины 20 < t ≤ 50 мм \| поперечные образцы

Химический состав

Элемент	Содержание (%)	Примечание
Алюминий	0,02	мин.
Углерод	0,09	макс.
Хром	0,3	макс.
Медь	0,5	макс.
Железо	Остаток	—
Марганец	1–2	—
Молибден	0,3	макс.
Никель	0,8	макс.
Ниобий	0,06	макс.
Азот	0,025	макс.
Фосфор	0,02	макс.
Кремний	0,15–0,55	—
Сера	0,005	макс.
Титан	0,025	макс.
Ванадий	0,08	макс.

Технологические свойства

Свойство	Описание
Холодная формовка	Благодаря высокой вязкости DI-MC 550 обычно хорошо поддаётся холодной формовке (при температурах ниже 580 °C). Холодная формовка всегда сопровождается закалкой стали и снижением вязкости. Это изменение механических свойств, как правило, может быть частично восстановлено последующим отпуском на снятие напряжений. Огнерезанные или сдвижные кромки в зоне гнутия должны быть зашлифованы перед холодной формовкой. При больших степенях холодной формовки рекомендуется консультироваться с нами до заказа.
Состояние поставки	DI-MC 550 может поставляться: Качество для низких температур (T) с минимальными значениями ударной вязкости при -50 °C: DI-MC 550 T DI-MC 550 поставляется в толщинах от 20 до 50 мм согласно размерной программе. Если не согласовано иное, применяются общие технические условия поставки по EN 10021.
Газовое резание и сварка	DI-MC 550 может быть газорезан в всех диапазонах толщин без предварительного нагрева. Плазменная и лазерная резка также возможны без предварительного нагрева для типичных толщин. DI-MC 550 обладает отличной свариваемостью при соблюдении общих технических правил (EN 1011 применяется аналогично). Риск холодных трещин низок. Выбор подходящей температуры предварительного нагрева зависит от конструкции, толщины листа, теплового ввода сварки, выбранного процесса сварки, наплавковых материалов и базовых материалов (базовое качество B и качество для низких температур T). По опыту, правильный выбор этих параметров позволяет отказаться от предварительного нагрева. Для предотвращения водородных холодных трещин можно использовать только наплавковые материалы, вносящие очень мало водорода в базовый металл (до 5 мл/100 г DM по ISO 6390). Низкое содержание углерода и других легирующих элементов обеспечивает благоприятные вязкостные свойства в зоне термического влияния даже при высоких тепловых вводах. В зависимости от выбранного процесса сварки, наплавкового материала и требований к вязкости в зоне термического влияния допускаются времена охлаждения t8/5 выше предельных значений 25 с, указанных в EN 1011-2 и SEW 088.
Прямка огнем	Для термомеханически прокатных сталей отчёт CEN/TR 10347 рекомендует максимальные температуры прямки огнем.
Общее примечание	Если предъявляются специальные требования, не охваченные данной технической информацией, они должны быть согласованы до заказа. Данная информация является описанием продукта. Она обновляется нерегулярно. Актуальная версия доступна у производителя или для скачивания на www.dillinger.de.
Тепловая обработка	Сварные соединения DI-MC 550 обычно используются в сваренном состоянии. Если необходимо отпуск на снятие напряжений, он проводится в диапазоне температур 530–580 °C с охлаждением на воздухе. Время выдержки не должно превышать 1,5 часа (даже при многократных операциях). Для особых требований к тепловой обработке рекомендуется консультироваться с нами до заказа.
Горячая формовка	Горячая формовка, т.е. формовка при температурах выше 580 °C, приводит к изменению исходного состояния материала. Невозможно восстановить те же свойства материала, достигнутые при первоначальном изготовлении, путём дополнительной обработки. Поэтому горячая формовка не допускается.
Опции	1) Вязкостные свойства и прочностные свойства должны проверяться для каждой матерей.
Прочее	Идентификация: если не согласовано иное, маркировка выполняется штампами с указанием минимум: обозначение стали (DI-MC 550 B или DI-MC 550 T), номер плавки, номер матерей и индивидуального листа, знак производителя, знак представителя инспекции.
Методы обработки	Вся технология обработки и применения имеет фундаментальное значение для надежности деталей и узлов из этой стали. Пользователь должен обеспечить соответствие своего проектирования, конструирования и методов обработки материалу, актуальному уровню техники и пригодности для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации EN 1011 и SEW 088.
Состояние поверхности	Если не согласовано иное, спецификации соответствуют EN 10163, класс A2.
Испытания	Испытания на растяжение и ударные испытания проводятся раз на плавку, 60 т и диапазон толщин, указанный для предела текучести согласно таблице 5 EN 10025-4. Испытания каждой матерей возможны по запросу (см. опцию 1). Образцы для испытаний отбираются и готовятся согласно частям 1 и 4 EN 10025. Испытание на растяжение проводится на образцах с базовой длиной Lo = 5,65·√So или Lo = 5·do по EN ISO 6892-1. Ударное испытание проводится на образцах Шарпи с V-образной зарубкой по EN ISO 148-1 с ضربником 2 мм. Если не согласовано иное, испытание выполняется по EN ISO 148-1 при температуре -20 °C для базового качества B и -50 °C для качества для низких температур T на продольных образцах. Если не согласовано иное, результаты документируются в сертификате 3.1 по EN 10204. Если не согласовано иное, DI-MC 550 соответствует требованиям класса S1E1 по EN 10160.
Допуски	Если не согласовано иное, допуски соответствуют EN 10029, с классом А для толщины. Отклонения по плоскости могут быть согласованы по запросу.

DI-MC 550 B: Мелкозернистая термомеханически прокатная сталь с пределом текучести 550 МПа DI-TANK 420 HIC: Премиальная сталь с повышенной устойчивостью к водородному растрескиванию для хранения углеводоро…

Металл