DIN 1651 Ст 9SMn36 необработанная – высокопроизводительная сталь для балансированной обработки резанием
Общие сведения
Сталь для балансированной обработки резанием 9SMn36 предназначена для повышенных требований к режущей способности и качеству поверхности. Данная сталь обладает повышенной чувствительностью к растрескиванию.
Применение: ограниченное применение в автомобилестроении, инструментостроении, приборостроении.
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,83 – 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| 20,0 °C | 210 – 212 ГПа | ||
| 100,0 °C | 207 ГПа | ||
| 200,0 °C | 193 – 199 ГПа | ||
| 300,0 °C | 185 – 192 ГПа | ||
| 400,0 °C | 175 – 184 ГПа | ||
| 500,0 °C | 175 ГПа | ||
| 600,0 °C | 164 ГПа | ||
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 156 – 174 [-] | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 [-] | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81 ГПа | |
| Предел прочности на разрыв | 20,0 °C | 360 – 590 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,1·10⁻⁵ – 1,25·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,18·10⁻⁵ – 1,3·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,32·10⁻⁵ – 1,41·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура | 500 °C | Типично для углеродистой стали | |
| Температура плавления | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 460 – 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479 – 480 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499 – 520 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536 – 610 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | -100,0 °C | 37,6 Вт/(м·К) | |
| 20,0 °C | 42,2 – 54,4 Вт/(м·К) | ||
| 100,0 °C | 43,2 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 42,9 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 41,2 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 39,1 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 36,6 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 34,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | -100,0 °C | 12,9 мм²/с | |
| 20,0 °C | 11,7 мм²/с | ||
| 100,0 °C | 11,2 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 10,3 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 9,4 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 8,3 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,1 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | -100,0 °C | 1,82·10⁻⁷ Ом·м |
| 20,0 °C | 1,1·10⁻⁷ – 2,47·10⁻⁷ Ом·м | |
| 100,0 °C | 2,96·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,68·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,55·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,56·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,75·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 8,13·10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Точка Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,15 |
| Марганец | 1,1 – 1,5 |
| Фосфор | 0,1 |
| Кремний | 0,05 |
| Сера | 0,34 – 0,4 |
Металл
- Сталь 35SPb20 холоднотянутая по DIN 1651 – Высокая обрабатываемость и надежность
- Сталь DIN 1651 Grade 45SPb20: Точеная, закалленная и отпущенная — идеальна для высокопрочных автокомпонентов
- Сталь DIN 1651 Grade 45SPb20: Холоднодеформированная — высокая режущая способность и прочность
- Сталь DIN 1651 Grade 60SPb20: Холоднодеформированная — высокая прочность и режущая способность
- Сталь DIN 1614-1 Grade St 22: Холоднокатаная сталь для промышленных применений
- Сталь DIN 1614-1 Grade St 24: Премиальный холоднокатаный лист и полоса
- DIN 1651 Качество 60S20 Холододеформированная сталь – Высокая прочность, идеальна для авто и инструментостроения
- Сталь DIN 1651 Grade 35S20 холодотянутая — Идеальна для автопрома и инструментостроения
- Сталь DIN 1651 45S20 холоднодеформированная: высокая прочность, отличная резаемость
- Сталь 9SMn36 (DIN 1651) — Холоднодеформированная, после отпуска, для точных режущих операций