DIN 1651 Качество 60S20 Холододеформированная сталь – Высокая прочность, идеальна для авто и инструментостроения

Общие сведения

Полностью закисленная сталь для обработки резанием 60 S 20 используется для массовых деталей наивысшей прочности, особенно при низких требованиях к вязкости поперечного сечения. Имеет преимущества в отношении более высокой скорости резания. Применение в автомобилестроении, инструментостроении, приборостроении (винты, гайки, мелкие детали).

Свойства

Общие

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20,0 °C	7,8 – 7,85 г/см³

Механические

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Модуль упругости	-100,0 °C	217 ГПа
Модуль упругости	20,0 °C	210 – 212 ГПа
Модуль упругости	100,0 °C	207 ГПа
Модуль упругости	200,0 °C	193 – 199 ГПа
Модуль упругости	300,0 °C	185 – 192 ГПа
Модуль упругости	400,0 °C	175 – 184 ГПа
Модуль упругости	500,0 °C	175 ГПа
Модуль упругости	600,0 °C	164 ГПа
Относительное удлинение	20,0 °C	5 – 9 %
Коэффициент Пуассона	23,0 °C	0,29 [-]	Типично для высокоуглеродистой стали
Модуль сдвига	20,0 °C	81 ГПа
Предел прочности при растяжении	20,0 °C	640 – 1080 МПа
Предел текучести	20,0 °C	335 – 645 МПа

Тепловые

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент температурного расширения	-100,0 °C	1,08E-5 1/K
Коэффициент температурного расширения	20,0 °C	1,19E-5 1/K
Коэффициент температурного расширения	100,0 °C	1,1E-5 – 1,25E-5 1/K
Коэффициент температурного расширения	200,0 °C	1,18E-5 – 1,3E-5 1/K
Коэффициент температурного расширения	300,0 °C	1,36E-5 1/K
Коэффициент температурного расширения	400,0 °C	1,32E-5 – 1,41E-5 1/K
Коэффициент температурного расширения	500,0 °C	1,45E-5 1/K
Коэффициент температурного расширения	600,0 °C	1,49E-5 1/K
Макс. температура эксплуатации		500 °C	Типично для углеродистой стали
Температура плавления		1289 – 1478 °C	Типично для высокоуглеродистой стали
Удельная теплоемкость	-100,0 °C	423 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	20,0 °C	461 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	100,0 °C	479 – 500 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	200,0 °C	499 – 540 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	300,0 °C	517 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	400,0 °C	536 – 600 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	500,0 °C	558 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	600,0 °C	587 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	20,0 °C	41,7 – 46,5 Вт/(м·К)
Теплопроводность	100,0 °C	43,4 Вт/(м·К)
Теплопроводность	200,0 °C	43,2 Вт/(м·К)
Теплопроводность	300,0 °C	41,4 Вт/(м·К)
Теплопроводность	400,0 °C	39,1 Вт/(м·К)
Теплопроводность	500,0 °C	36,7 Вт/(м·К)
Теплопроводность	600,0 °C	34,1 Вт/(м·К)
Температуропроводность	20,0 °C	11,6 мм²/с
Температуропроводность	100,0 °C	11,3 мм²/с
Температуропроводность	200,0 °C	10,5 мм²/с
Температуропроводность	300,0 °C	9,5 мм²/с
Температуропроводность	400,0 °C	8,3 мм²/с
Температуропроводность	500,0 °C	7,1 мм²/с
Температуропроводность	600,0 °C	5,8 мм²/с

Электрические

Свойство	Температура	Значение
Электрическое сопротивление	20,0 °C	1,3E-7 – 2,5E-7 Ом·м
Электрическое сопротивление	100,0 °C	2,95E-7 Ом·м
Электрическое сопротивление	200,0 °C	3,65E-7 Ом·м
Электрическое сопротивление	300,0 °C	4,53E-7 Ом·м
Электрическое сопротивление	400,0 °C	5,56E-7 Ом·м
Электрическое сопротивление	500,0 °C	6,74E-7 Ом·м
Электрическое сопротивление	600,0 °C	8,13E-7 Ом·м

Химический состав

Элемент	Содержание
Углерод	0,57 – 0,65 %
Марганец	0,7 – 1,1 %
Фосфор	0,06 %
Кремний	0,1 – 0,3 %
Сера	0,18 – 0,25 %

EN 12163 CuZn31Si1 R530 – Высокопроизводительный медный сплав для трения Сталь DIN 17445 G-X20Cr14: Высокопроизводительная мартенситная нержавеющая сталь для турбинных компонентов

Металл