Сталь DIN 1651 10S20: холоднодеформированная, высокоработоспособная для авто и инструментов
Общие сведения
Полностью закисленная автоматная сталь 10S20 обладает лучшей работоспособностью при достаточно высокой вязкости по сравнению со сталями 15S10 и 10S20. Применяется в цементированном состоянии для тонкостенных деталей в автомобилестроении, инструментостроении и приборостроении.
Свойства материала
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа |
| 20 °C | 210 – 212 ГПа | |
| 100 °C | 207 ГПа | |
| 200 °C | 193 – 199 ГПа | |
| 300 °C | 185 – 192 ГПа | |
| 400 °C | 175 – 184 ГПа | |
| 500 °C | 175 ГПа | |
| 600 °C | 164 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 7 – 11 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 |
| Модуль сдвига | 20 °C | 81 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 360 – 780 МПа |
| Предел текучести | 20 °C | 235 – 410 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,10·10⁻⁵ – 1,25·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,18·10⁻⁵ – 1,30·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,32·10⁻⁵ – 1,41·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | ||
| Максимальная рабочая температура | — | 500 °C | Типично для углеродистой стали |
| Температура плавления | — | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 460 – 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 – 480 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 – 520 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 – 600 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 52,4 – 57,5 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 55,7 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 51,9 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 47,6 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 43,4 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 39,6 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 36 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 15,9 мм²/с | |
| 100 °C | 14,3 мм²/с | ||
| 200 °C | 12,5 мм²/с | ||
| 300 °C | 10,8 мм²/с | ||
| 400 °C | 9,2 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,6 мм²/с | ||
| 600 °C | 6,1 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 1,1·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 2,3·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,04·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 3,94·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,01·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,25·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 7,7·10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Точка Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,07 – 0,13 |
| Марганец (Mn) | 0,7 – 1,1 |
| Фосфор (P) | 0,06 |
| Кремний (Si) | 0,1 – 0,3 |
| Сера (S) | 0,18 – 0,25 |
Металл
- DIN 1652-3 Сталь 20MoCrS4 холододеформированная – Идеальна для износостойких механических деталей
- Сталь DIN 1652-3 Grade 22CrMoS3-5: Холоднодеформированная — высокая прочность и долговечность для авто- и машиностроения
- Сталь DIN 1652-3 Grade 20Cr4 Холоднодеформированная: Высокопрочный Износостойкий Материал
- Сталь DIN 1652-3 Grade 20CrS4 Холоднодеформированная: Высокая Износостойкость и Отличная Резаемость
- DIN 1652-3 Сталь 20MnCrS5 холоднозначная: Повышенная прочность и обрабатываемость
- Сталь DIN 1652-3 20MoCr4 холодной прокатки: высокая прочность и долговечность
- Сталь 15CrNi6 (категория 15/20) холодной прокатки: высокая прочность и вязкость для авто и механики
- Сталь 16MnCr5 (DIN 1652-3): Холоднодеформированная сталь с высокой прочностью и вязкостью для авто- и механических при…
- Сталь DIN 1652-3 16MnCrS5: холоднодеформированная, высокая прочность и точность
- Сталь DIN 1652-3 17Cr3: холоднодеформированная, высокая износостойкость для авто и машиностроения