Сталь DIN 1651 9SMn36 холодной деформации — высокая производительность, точное обрабатывание
Описание
Сбалансированная автоматная сталь 9SMn36 (DIN 1651) используется при повышенных требованиях к режущей способности и качеству поверхности. Сталь характеризуется повышенной чувствительностью к трещинообразованию. Применение: ограниченно в автомобилестроении, инструментальном производстве, аппаратостроении.
Свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,83–7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа | |
| 20 °C | 210–212 ГПа | ||
| 100 °C | 207 ГПа | ||
| 200 °C | 193–199 ГПа | ||
| 300 °C | 185–192 ГПа | ||
| 400 °C | 175–184 ГПа | ||
| 500 °C | 175 ГПа | ||
| 600 °C | 164 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 6–10 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,29 | Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Модуль сдвига | 20 °C | 81 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 390–800 МПа | |
| Предел текучести | 20 °C | 265–440 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,1–1,25·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,18–1,3·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,32–1,41·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | ||
| Макс. рабочая температура | 500 °C | Типично для углеродистых сталей | |
| Температура плавления | 1480–1526 °C | Типично для низкоуглеродистых сталей | |
| Удельная теплоёмкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 460–461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479–480 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499–520 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536–610 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | -100 °C | 37,6 Вт/(м·К) | |
| 20 °C | 42,2–54,4 Вт/(м·К) | ||
| 100 °C | 43,2 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 42,9 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 41,2 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 39,1 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 36,6 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 34,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | -100 °C | 12,9 мм²/с | |
| 20 °C | 11,7 мм²/с | ||
| 100 °C | 11,2 мм²/с | ||
| 200 °C | 10,3 мм²/с | ||
| 300 °C | 9,4 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,3 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,1 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | -100 °C | 1,82·10⁻⁷ Ом·м |
| 20 °C | 1,1–2,47·10⁻⁷ Ом·м | |
| 100 °C | 2,96·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,68·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,55·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,56·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,75·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 8,13·10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Температура Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистых сталей |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,15 |
| Марганец (Mn) | 1,1–1,5 |
| Фосфор (P) | 0,1 |
| Кремний (Si) | 0,05 |
| Сера (S) | 0,34–0,4 |
Металл
- DIN 1652-3 Сталь 20MoCrS4 холододеформированная – Идеальна для износостойких механических деталей
- Сталь DIN 1652-3 Grade 22CrMoS3-5: Холоднодеформированная — высокая прочность и долговечность для авто- и машиностроения
- Сталь DIN 1652-3 Grade 20Cr4 Холоднодеформированная: Высокопрочный Износостойкий Материал
- Сталь DIN 1652-3 Grade 20CrS4 Холоднодеформированная: Высокая Износостойкость и Отличная Резаемость
- DIN 1652-3 Сталь 20MnCrS5 холоднозначная: Повышенная прочность и обрабатываемость
- Сталь DIN 1652-3 20MoCr4 холодной прокатки: высокая прочность и долговечность
- Сталь 15CrNi6 (категория 15/20) холодной прокатки: высокая прочность и вязкость для авто и механики
- Сталь 16MnCr5 (DIN 1652-3): Холоднодеформированная сталь с высокой прочностью и вязкостью для авто- и механических при…
- Сталь DIN 1652-3 16MnCrS5: холоднодеформированная, высокая прочность и точность
- Сталь DIN 1652-3 17Cr3: холоднодеформированная, высокая износостойкость для авто и машиностроения