Сталь ISO 683-4 10S20 — Автоматная, подцементируемая, высокая режучесть
Описание и применение
Сталь 10S20 по ISO 683-4 — это автоматная сталь для цементации, обладающая более однородными свойствами по сечению и внутри плавки по сравнению со старыми полуспокойными автоматными сталями. По сравнению со сталью 15S10 (DIN 1651:1988) марка 10S20 демонстрирует слегка повышенную режучесть при сохранении хорошей вязкости. Применяется для тонкостенных цементируемых деталей в автомобилестроении, приборостроении, станкостроении и машиностроении.
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | −100 °C | 217 ГПа |
| 20 °C | 210–212 ГПа | |
| 100 °C | 207 ГПа | |
| 200 °C | 193–199 ГПа | |
| 300 °C | 185–192 ГПа | |
| 400 °C | 175–184 ГПа | |
| 500 °C | 175 ГПа | |
| 600 °C | 164 ГПа | |
| Твердость по Бринеллю | 20 °C | 105–156 HB |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 |
| Модуль сдвига | 20 °C | 81 ГПа |
| Предел прочности на растяжение | 20 °C | 350–530 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | −100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,10–1,25·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,18–1,30·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,32–1,41·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура | — | 500 °C | Типично для углеродистой стали |
| Температура плавления | — | 1480–1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Удельная теплоемкость | −100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 460–461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479–480 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499–520 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536–600 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 52,4–57,5 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 55,7 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 51,9 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 47,6 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 43,4 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 39,6 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 36 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 15,9 мм²/с | |
| 100 °C | 14,3 мм²/с | ||
| 200 °C | 12,5 мм²/с | ||
| 300 °C | 10,8 мм²/с | ||
| 400 °C | 9,2 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,6 мм²/с | ||
| 600 °C | 6,1 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 1,10·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 2,30·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,04·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 3,94·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,01·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,25·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 7,70·10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Точка Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,07–0,13 |
| Марганец (Mn) | 0,7–1,1 |
| Фосфор (P) | 0,06 |
| Кремний (Si) | 0,4 |
| Сера (S) | 0,15–0,25 |
Металл
- Проволочный каток ISO 16120-4 C52D2 — нелегированная сталь для прутьев и холодной прокатки
- Проволочный каток ISO 16120-4 C56D2 — нелегированная сталь для прутьев и холодной прокатки
- Проволочный каток ISO 16120-4 C58D2 — нелегированная сталь для прутьев и холодной прокатки
- Проволочный каток ISO 16120-4 C62D2 — высокоуглеродистая сталь для прутьев и проволоки
- Проволочный каток ISO 16120-4 C66D2 — высокоуглеродистая сталь для точных применений
- Проволочный каток ISO 16120-4 C68D2 — премиальная нелегированная сталь для прутьев и холодной прокатки
- Проволочный каток ISO 16120-4 C70D2 — премиальная высокоуглеродистая нелегированная сталь для прутьев и вытяжки
- Сталь ISO 4957 Grade S 2-9-2: Ультратвердая высокоскоростная сталь Mo-V для режущего инструмента
- Сталь 35SPb20 (ISO 683-4) в необработанном состоянии – высокопрочная автоматическая сталь для автопрома и машиностро…
- Сталь 38SMn28 (ISO 683-4) в необработанном состоянии – идеальна для высокопрочных токарных деталей