EN 10327 DX52D Холоднокатанная сталь – Премиальное Качество для Штамповки
Легированная высококачественная сталь DX52D (качество для штамповки) поставляется со следующими горячеоцинкованными покрытиями: DX52D+Z (покрытие Zn), DX52D+ZF (Zn-Fe), DX52D+ZA (Zn-Al), DX52D+AZ (Al-Zn), DX52D+AS (Al-Si). Масса покрытия Z составляет 100, 140, 200, (225), 275 г/м²; ZF – 100, 120 и (140)** г/м²; ZA – 95, 130, 185, 200, 255 и 300* г/м²; AZ – 100, 150 и 185 г/м²; AS – 60, 80, 100, (120) и (150) г/м². Значения в скобках поставляются по согласованию; все значения являются минимальными с двух сторон (трёхгранный образец). Значения со * не поставляются для типов поверхности B и C, со ** – для типа C (см. также DIN EN 10327). Преимущества по сравнению с горячеоцинкованием: более высокая коррозионная стойкость, отличные штамповочные свойства, низкая чувствительность покрытия к трещинам. Материал используется для конструкционных деталей с хорошей холодной штамповочностью и высокой коррозионной стойкостью. Оцинкованная сталь сваривается обычными методами. Также обеспечивается клеевая пригодность и покрасочная способность органическими материалами после соответствующей предварительной обработки поверхности. Применение: бытовая техника, строительство, мебель, электротехника, автомобилестроение.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Плотность | 23,0 °C | 7,8 – 7,9 г/см³ | Типично для низкоуглеродистой стали |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Модуль упругости | 23,0 °C | 200 – 215 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Удлинение A80, поперечное | 20,0 °C | 26 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Предел прочности при растяжении, поперечное | 20,0 °C | 270 – 420 МПа | |
| Предел текучести, поперечное | 20,0 °C | 140 – 300 МПа | |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 23,0 °C | 1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/К | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Максимальная рабочая температура | | 500 °C | Типично для углеродистой стали |
| Температура плавления | | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Удельная теплоемкость | 23,0 °C | 465 Дж/(кг·К) | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Теплопроводность | 23,0 °C | 25 – 93 Вт/(м·К) | Типично для низкоуглеродистой стали |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Электрическое сопротивление | 23,0 °C | 1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ом·м | Типично для углеродистой стали |
Магнитные
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|
| Температура Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|
| Углерод | 0,12 |
| Марганец | 0,6 |
| Фосфор | 0,1 |
| Кремний | 0,5 |
| Сера | 0,045 |
| Титан | 0,3 |
