EN 10327 Класс DX52D холоднокатаный
Легированная высококачественная сталь DX52D (чертежная) поставляется со следующими покрытиями методом горячего погружения:DX52D+Z (покрытие Zn), DX52D+ZF (покрытие Zn-Fe), DX52D+ZA (покрытие Zn-Al), DX52D+ AZ (покрытие Al-Zn), DX52D+AS (покрытие Al-Si). Масса покрытия для Z составляет 100, 140, 200, (225), 275 г/м², для ZF 100, 120 и (140) ** г/м², для ZA до 95, 130, 185, 200, 255 и 300* г/м², для AZ до 100, 150 и 185 г/м², для AS составляет 60, 80, 100, (120 ) и (150) г/м². Значения в скобках доставляются после согласования, значения в каждом случае представляют собой минимальные значения для обеих сторон (трехгранный образец). Значения, отмеченные *, не предоставляются для типов поверхности B и C, а значения, отмеченные **, не предоставляются для типа поверхности C (см. также DIN EN 10327). Преимущества по сравнению с горячим цинкованием:- выше коррозионная стойкость- отличные характеристики при формовании- низкая склонность покрытия к растрескиваниюМатериал используется для строительных деталей с хорошей способностью к холодной штамповке и высокой коррозионной стойкостью Сталь с покрытием поддается сварке обычными методами. Кроме того, указывается пригодность клея и возможность покрытия органическими материалами, в каждом случае после предварительной соответствующей обработки поверхности. Область применения:производство бытовой техники, строительство, мебельная промышленность, электротехника, автомобилестроение.
Свойства
Общее
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Плотность | 23,0 °С | 7,8–7,9 г/см³ | Типично для низкоуглеродистой стали |
Механический
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Модуль упругости | 23,0 °С | 200–215 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
Удлинение A80, поперечное | 20,0 °С | 26 % | |
Коэффициент Пуассона | 23,0 °С | 0,29 [-] | Типично для низкоуглеродистой стали |
Модуль сдвига | 23,0 °С | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
Прочность на растяжение, поперечная | 20,0 °С | 270 - 420 МПа | |
Предел текучести, поперечный | 20,0 °С | 140 - 300 МПа |
Термальный
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Коэффициент теплового расширения | 23,0 °С | 1.32E-5 - 1.38E-5 1/К | Типично для низкоуглеродистой стали |
Максимальная рабочая температура | 500 °С | Типично для углеродистой стали | |
Температура плавления | 1480–1526 °С | Типично для низкоуглеродистой стали | |
Удельная теплоемкость | 23,0 °С | 465 Дж/(кг·К) | Типично для низкоуглеродистой стали |
Теплопроводность | 23,0 °С | 25–93 Вт/(м·К) | Типично для низкоуглеродистой стали |
Электрика
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Удельное электрическое сопротивление | 23,0 °С | 1,43E-7 - 1,74E-7 Ом·м | Типично для углеродистой стали |
Магнитный
Свойство | Значение | Комментарий |
---|---|---|
Температура Кюри | 770 °С | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химические свойства
Свойство | Значение |
---|---|
Углерод | 0,12 % |
Марганец | 0,6 % |
Фосфор | 0,1% |
Кремний | 0,5 % |
Сера | 0,045 % |
Титан | 0,3 % |
Металл
- ASTM A980 Класс 1300 Холоднокатаный
- ASTM A980 Класс 1100 Холоднокатаный
- ASTM B352 Класс R60901 холоднокатаный
- EN 10202 Класс TH50 холоднокатаный
- EN 10132-4 Класс C55S холоднокатаный (+CR)
- EN 10132-4 Класс C60S холоднокатаный (+CR)
- EN 10132-4 Класс C90S холоднокатаный (+CR)
- DIN 5512-3 Класс X5CrNiMoTi15-2 холоднокатаный
- EN 10203 Класс TH435 холоднокатаный
- EN 10203 Класс TH415 холоднокатаный