Сталь EN 10327 DX56D холоднокатанная — премиальный сплав с горячими цинковыми покрытиями
Легированная высококачественная сталь DX56D (специальное качество для глубокой штамповки) поставляется со следующими типами горячих цинковых покрытий: DX56D+Z (покрытие Zn), DX56D+ZF (покрытие Zn-Fe), DX56D+ZA (покрытие Zn-Al), DX56D+AS (покрытие Al-Si).
Масса покрытия
- Z (цинк): 100, 140, 200, (225), (275) г/м²
- ZF (цинк-железо): 100, 120, (140)** г/м²
- ZA (цинк-алюминий): 95, 130, 185, 200, 255, 300* г/м²
- AS (алюминий-кремний): 60, 80, 100, (120), (150) г/м²
Значения в скобках поставляются по согласованию. Все значения представляют собой минимальные двусторонние значения (на образце трех граней). Значения, отмеченные *, не поставляются для типов поверхности B и C; значения, отмеченные **, не поставляются для типа поверхности C (см. также DIN EN 10327).
Преимущества по сравнению с горячеоцинкованием
- Повышенная коррозионная стойкость
- Отличные штамповочные свойства
- Низкая склонность покрытия к трещинообразованию
Материал применяется для конструкционных деталей, требующих хорошей холодной штамповки и высокой коррозионной стойкости. Покрытая сталь сварливается обычными методами. Также обеспечивается пригодность для клеения и покрытия органическими материалами — в каждом случае после соответствующей предварительной подготовки поверхности.
Применение
Промышленность бытовых приборов, строительная промышленность, мебельная промышленность, электротехника, автомобилестроение.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Плотность | 23,0 °C | 7,8 – 7,9 г/см³ | Типично для низкоуглеродистой стали |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 23,0 °C | 200 – 215 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Относительное удлинение A80, поперечное | 20,0 °C | 37 – 39 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Предел прочности при растяжении, поперечное | 20,0 °C | 260 – 350 МПа | |
| Предел текучести, поперечное | 20,0 °C | 120 – 180 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 23,0 °C | 1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/К | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Максимальная рабочая температура | — | 500 °C | Типично для углеродистой стали |
| Температура плавления | — | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Удельная теплоемкость | 23,0 °C | 465 Дж/(кг·К) | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Теплопроводность | 23,0 °C | 25 – 93 Вт/(м·К) | Типично для низкоуглеродистой стали |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 23,0 °C | 1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ом·м | Типично для углеродистой стали |
Магнитные
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Температура Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,12 % |
| Марганец | 0,6 % |
| Фосфор | 0,1 % |
| Кремний | 0,5 % |
| Сера | 0,045 % |
| Титан | 0,3 % |
Металл
- ASTM A980 Грейд 1300: Холоднокатаная сталь с предельной прочностью 1300 МПа
- Сталь ASTM A980 Grade 1100 холоднокатаная – Спецификации и свойства
- ASTM B352 Grade R60901: Холоднокатаный лист из сплава цирконий-нийобий для ядерных применений
- EN 10202 TH50 Холоднокатаная сталь – Премиальный класс для производства белофляжки
- EN 10132-4 C55S: премиальная холоднокатаная сталь для пружин и специальных применений
- EN 10132-4 Сталь C60S холоднокатаная (CR) – Премиальное качество и универсальное применение
- EN 10132-4 Сталь C90S холоднокатаная – Премиальная C90S для пружин и специальных применений
- X5CrNiMoTi15-2 Холоднокатаная сталь (DIN 5512-3) — Надежный класс для ж/д транспортных средств
- Холоднокатаная лента TH435 (EN 10203) — Нелегированная сталь для упаковочного железа
- EN 10203 TH415: Холоднокатаная стальная лента для упаковки — Высокое качество и коррозионная стойкость