Сталь C40E (EN 10132-3) — Холоднокатаная полоса для закалки и отпуска, мягкое отжиг
Общие сведения
Холоднокатаная узкая полоса из конструкционной стали C40E по стандарту EN 10132-3 поставляется толщиной до 6 мм для последующей закалки и отпуска в следующих состояниях поставки:
- +A — мягкое отжиг
- +LC — мягкое отжиг с легкой прокаткой (перекатка)
- +CR — холоднокатаная (без термической обработки)
По согласованию возможна поставка в состоянии +AC — отжиг до глобулярного цементита.
Физико-механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,82–7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа | |
| 20 °C | 210–212 ГПа | ||
| 100 °C | 205–207 ГПа | ||
| 200 °C | 195–199 ГПа | ||
| 300 °C | 185–192 ГПа | ||
| 400 °C | 175–184 ГПа | ||
| 500 °C | 175 ГПа | ||
| 600 °C | 164 ГПа | ||
| Относительное удлинение A80 | 20 °C | 18 % | |
| Твердость по Роквеллу B | 20 °C | 87 HRB | |
| Твердость по Виккерсу | 20 °C | 170 HV | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,29 | Типично для среднеуглеродистой стали |
| Модуль сдвига | 20 °C | 81 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 550 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 440 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100 °C | 1,08×10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,19×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,11–1,25×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,21–1,30×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,29–1,36×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,35–1,41×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,45×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура | — | 500 °C | Типично для углеродистой стали |
| Температура плавления | — | 1380–1514 °C | Типично для среднеуглеродистой стали |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 461–480 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479–500 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499–550 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517–590 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 48–52 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 48,9–50,6 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 47,5–48,1 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 44,7–45,7 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 41,6 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 38,6 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 35,5 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 13,3 мм²/с | |
| 100 °C | 12,6 мм²/с | ||
| 200 °C | 11,5 мм²/с | ||
| 300 °C | 10,2 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,9 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,5 мм²/с | ||
| 600 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 1,20–2,17×10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 2,62×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,32×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,20×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,23×10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,41×10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 7,80×10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,37–0,44 % |
| Хром | 0,4 % |
| Марганец | 0,5–0,8 % |
| Молибден | 0,1 % |
| Никель | 0,4 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 0,4 % |
| Сера | 0,035 % |
Сплав 360 TD01 (N03360) — Никель-бериллиевый сплав с высокой прочностью и формообразуемостью
Алюминиевый сплав AlFeSi (3.0915 H24) DIN 1725-1 — Для точной штамповки и глубокой вытяжки
Металл
- EN 10132-4 Категория 125Cr2 — Мягко отожженная инструментальная сталь (варианты +A/+A+LC)
- Сталь EN 10277-5 42CrMoS4 после мягкого отжига и очистки – Высокая прочность и износостойкость
- EN 10277-4 20MnCrS5 – Закаляемая сталь с улучшенной обрабатываемостью для высоконагруженных деталей
- EN 10277-5 Grade 51CrV4: Мягко отожженная и зачищенная сталь (+A+SH) — высокое износостоичество для высоконагруженных дета…
- Сталь EN 10132-2 16MnCr5 мягко отожженная для цементации – Тонкие высокопрочные полосы
- EN 10132-2 Сталь 17Cr3 – Холодошлакованая узкая полоса для цементации (мягкое отжиг / кожное прокатка)
- Сталь 51CrV4 (EN 10132-4): Мягко отожженная и скин-пассованая пруточная сталь для пружин и холоднокатаных изделий
- EN 10132-3 Сталь 25Mn4 — Мягко отожженные и скалиброванные полосы (до 6 мм)
- EN 10132-3 Сталь 34CrMo4 — Мягко отожженные или скалиброванные полосы (A/LC)
- Сталь EN 10132-4 C55S – Мягко отожженная или скин-пассированная (A или A+LC)