EN 10326 S550GD: Конструкционная холоднокатаная сталь с горячезаливными покрытиями
Общие сведения
Конструкционная сталь S550GD (нелегированная качественная сталь) согласно EN 10326 поставляется со следующими горячезаливными покрытиями:
- S550GD+Z — цинковое покрытие (Zn)
- S550GD+ZF — цинково-железное покрытие (Zn-Fe)
- S550GD+ZA — цинково-алюминиевое покрытие (Zn-Al)
- S550GD+AZ — алюминиево-цинковое покрытие (Al-Zn)
Масса покрытия (двусторонние минимальные значения на трехгранном образце):
- Z: 100, 140, 200, (225), 275, 350*, (450)*, (600)* г/м²
- ZF: 100, 140** г/м²
- ZA: 95, 130, 185, 200, 255, 300* г/м²
- AZ: 100, 150, 185 г/м²
Значения в скобках поставляются по согласованию. Значения со * не поставляются для типов поверхности B и C, значения с ** — для типа C (подробнее см. DIN EN 10326).
Преимущества перед горячедиповым цинкованием
- Высокая коррозионная стойкость
- Отличные способности к штамповке
- Низкая склонность покрытия к трещинообразованию
Применение
Материал имеет минимальную точку текучести 550 Н/мм² и используется для конструкционных деталей с высокой прочностью и высокой коррозионной стойкостью. Покрытая сталь сваривается обычными методами. После соответствующей подготовки поверхности обеспечивается клеевая пригодность и покрасочная способность органическими материалами.
Основные отрасли: бытовая техника, строительство, мебель, электротехника, автомобилестроение.
Физико-механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Плотность | 23,0 °C | 7,8 – 7,9 г/см³ | Типично для низкоуглеродистой стали |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 23,0 °C | 200 – 215 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 560 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 550 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 23,0 °C | 1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/К | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Максимальная рабочая температура | — | 500 °C | Типично для углеродистой стали |
| Температура плавления | — | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Удельная теплоемкость | 23,0 °C | 465 Дж/(кг·К) | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Теплопроводность | 23,0 °C | 25 – 93 Вт/(м·К) | Типично для низкоуглеродистой стали |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 23,0 °C | 1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ом·м | Типично для углеродистой стали |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Точка Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,2 % |
| Марганец | 1,7 % |
| Фосфор | 0,1 % |
| Кремний | 0,6 % |
| Сера | 0,045 % |
Металл
- Сталь EN 10139 RRSt 3 холоднокатаная, скин-пассованная – для высоконагруженного инструмента
- Сталь EN 10139 RRSt 3 K32 холоднокатаная, скин-пассованная – для точного инструмента
- Сталь EN 10139 St 2 холоднокатаная, скин-пассованная – высокая прочность и сварbarkeit
- Сталь EN 10139 St 2 K32 холоднокатаная, скин-пассованная – высокая прочность и сварность
- Сталь EN 10139 St 4 K32 холоднокатаная, скин-пассованная – высокая прочность и формообразуемость
- Сталь EN 10139 USt 3 холоднокатаная, скин-пассованная – для высоконагруженных применений
- Сталь EN 10139 USt 3 K32 холоднокатаная, скин-пассованная – идеальна для точного инструмента
- EN 10139 DC05 Холоднокатаная низкоуглеродистая сталь — Грейд Skin Pass
- Сталь DC01 по EN 10139: Холоднокатаная, шлифованная, идеальная для точной холодной формовки
- Сталь DC03 по EN 10139: Холоднокатаная, шлифованная низкоуглеродистая стальная полоса