ASTM A519 Grade 1118 Отпущенная сталь: Ключевые свойства и производительность
Общие сведения
Отпущенная сталь ASTM A519 Grade 1118 представляет собой свободнорежущую марку с высоким марганцем (1,30–1,60%) и серой (0,08–0,13%) в максимально мягком состоянии. Полный аннелинг (870–910 °C, печное охлаждение) дает феррит-перлитную структуру с твердостью 55 HRB, обеспечивая превосходную резаемость и отсутствие внутренних напряжений. Это оптимальное исходное состояние для массового производства деталей на автоматах с последующей закалкой для получения высоких поверхностных свойств.
Физические и механические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Плотность |
23,0 °C |
7,8 – 7,9 г/см³ |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Модуль упругости (модуль Юнга) |
23,0 °C |
200 – 215 ГПа |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Относительное удлинение (A50) |
23,0 °C |
25 % |
|
| Твердость по шкале Rockwell B |
23,0 °C |
55 HRB |
|
| Коэффициент Пуассона |
23,0 °C |
0,29 |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Модуль сдвига |
23,0 °C |
82 ГПа |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Предел прочности при растяжении |
23,0 °C |
345 МПа |
|
| Предел текучести |
23,0 °C |
205 МПа |
|
Тепловые свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Коэффициент линейного теплового расширения |
23,0 °C |
1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/К |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Максимальная рабочая температура |
— |
500 °C |
Типично для углеродистых сталей |
| Температура плавления |
— |
1480 – 1526 °C |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Удельная теплоемкость |
23,0 °C |
465 Дж/(кг·К) |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Теплопроводность |
23,0 °C |
25 – 93 Вт/(м·К) |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
Электрические и магнитные свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Электрическое сопротивление |
23,0 °C |
1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ом·м |
Типично для углеродистых сталей |
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Точка Кюри |
770 °C |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
Химический состав (масс.%)
| Элемент |
Содержание |
| Углерод (C) |
0,14 – 0,20 % |
| Марганец (Mn) |
1,30 – 1,60 % |
| Фосфор (P) |
0,04 % (макс.) |
| Сера (S) |
0,08 – 0,13 % |
Основные области применения
- Массовое производство крепежа, втулок, шплинков, муфт на автоматах и многошпиндельных станках
- Заготовки для цементации с глубиной заcementированного слоя 0,5–1,5 мм
- Детали систем топливного оборудования (форсунки, распределители)
- Пневматическая и гидравлическая фитинги малого диаметра
- Инструментальные державки, втулки, направляющие с последующим закалкой поверхности
Примечание: Отпуск не меняет химический состав — высокая сера остается. При проектировании деталей под нагрузкой учитывайте сниженную поперечную вязкость. Для улучшения свойств ядра после обработки применяют закалку при 880–900 °C + отпуск 150–200 °C (для сохранения вязкости ядра) или улучшение при 540–650 °C.
