ASTM A519 Grade 1118 Горячекатаная сталь – Низкоуглеродистая высокопрочная конструкционная марка
Общие сведения
Сталь ASTM A519 Grade 1118 в горячекатаном состоянии выделяется повышенным содержанием марганца (1,30–1,60%) и серы (0,08–0,13%) при низком углероде (0,14–0,20%). Высокий марганец обеспечивает закаляемость и твердость после термообработки, а сера — отличную резаемость (свободнорежущая сталь). В поставляемом состоянии обладает сочетанием умеренной прочности и высокой вязкости. Применяется для деталей, требующих интенсивной резки и последующей закалки.
Физические и механические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Плотность |
23,0 °C |
7,8 – 7,9 г/см³ |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Модуль упругости (модуль Юнга) |
23,0 °C |
200 – 215 ГПа |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Относительное удлинение (A50) |
23,0 °C |
25 % |
|
| Твердость по шкале Rockwell B |
23,0 °C |
55 HRB |
|
| Коэффициент Пуассона |
23,0 °C |
0,29 |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Модуль сдвига |
23,0 °C |
82 ГПа |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Предел прочности при растяжении |
23,0 °C |
345 МПа |
|
| Предел текучести |
23,0 °C |
240 МПа |
|
Тепловые свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Коэффициент линейного теплового расширения |
23,0 °C |
1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/К |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Максимальная рабочая температура |
— |
500 °C |
Типично для углеродистых сталей |
| Температура плавления |
— |
1480 – 1526 °C |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Удельная теплоемкость |
23,0 °C |
465 Дж/(кг·К) |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Теплопроводность |
23,0 °C |
25 – 93 Вт/(м·К) |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
Электрические и магнитные свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Электрическое сопротивление |
23,0 °C |
1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ом·м |
Типично для углеродистых сталей |
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Точка Кюри |
770 °C |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
Химический состав (масс.%)
| Элемент |
Содержание |
| Углерод (C) |
0,14 – 0,20 % |
| Марганец (Mn) |
1,30 – 1,60 % |
| Фосфор (P) |
0,04 % (макс.) |
| Сера (S) |
0,08 – 0,13 % |
Основные области применения
- Детали сложной формы с интенсивной механической обработкой (болты, шпильки, втулки, муфты)
- Валы и оси малого сечения, закаляемые на всей глубине
- Крепежные изделия повышенного класса прочности (после улучшения)
- Трубные заготовки для свободнорежущих деталей
- Автоматические токарные станки — массовое производство малых деталей
Важно: Высокая сера (до 0,13%) снижает свариваемость и ударную вязкость, особенно в поперечном направлении. Сварка требует специальных режимов и наплавки. Для ответственных узлов марку 1118 лучше заменять на 1117 или 1018 с добавлением Pb/Te/Bi для резаемости.
