ASTM A519 Grade 1020 Горячекатаная сталь – Свойства и спецификации
Общие сведения
Сталь ASTM A519 Grade 1020 в состоянии горячей прокатки — это классическая низкоуглеродистая конструкционная сталь с хорошей свариваемостью, механической обработкой и умеренной прочностью. Благодаря низкому углероду (0,18–0,23%) и марганцу (0,30–0,60%), материал хорошо поддается холодной деформации и цементации. Широко используется для изготовления валов, осей, шпонок, труб общего назначения и некритичных конструкционных деталей.
Физические и механические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Плотность |
23,0 °C |
7,8 – 7,9 г/см³ |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Модуль упругости (модуль Юнга) |
23,0 °C |
200 – 215 ГПа |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Относительное удлинение (A50) |
23,0 °C |
25 % |
|
| Твердость по шкале Rockwell B |
23,0 °C |
55 HRB |
|
| Коэффициент Пуассона |
23,0 °C |
0,29 |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Модуль сдвига |
23,0 °C |
82 ГПа |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Предел прочности при растяжении |
23,0 °C |
345 МПа |
|
| Предел текучести |
23,0 °C |
220 МПа |
|
Тепловые свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Коэффициент линейного теплового расширения |
23,0 °C |
1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/К |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Максимальная рабочая температура |
— |
500 °C |
Типично для углеродистых сталей |
| Температура плавления |
— |
1480 – 1526 °C |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Удельная теплоемкость |
23,0 °C |
465 Дж/(кг·К) |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Теплопроводность |
23,0 °C |
25 – 93 Вт/(м·К) |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
Электрические и магнитные свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Электрическое сопротивление |
23,0 °C |
1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ом·м |
Типично для углеродистых сталей |
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Точка Кюри |
770 °C |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
Химический состав (масс.%)
| Элемент |
Содержание |
| Углерод (C) |
0,18 – 0,23 % |
| Марганец (Mn) |
0,30 – 0,60 % |
| Фосфор (P) |
0,04 % (макс.) |
| Сера (S) |
0,05 % (макс.) |
Основные области применения
- Валы, оси, шплинки, шпоночные соединения
- Трубы бесшовные общего назначения (ASTM A519)
- Конструкционные детали средней ответственности
- Детали для последующей цементации или нитрирования
- Крепежные изделия, болты, шпильки низкого класса прочности
Примечание: Горячекатаное состояние обеспечивает низкую стоимость и хорошую формуемость, но имеет меньшую точность размеров и шероховатость поверхности по сравнению с холоднодеформированными аналогами.