ASTM A519 Grade 1025 Отпущенная сталь – Ключевые свойства и характеристики
Общие сведения
Отпущенная сталь ASTM A519 Grade 1025 сочетает повышенную прочность (за счет 0,22–0,28% C) с хорошей пластичностью после полного аннелинга. Термообработка (нагрев до 870–910 °C, выдержка, медленное охлаждение в печи) дает равномерную феррит-перлитную структуру, минимизирует внутренние напряжения и обеспечивает отличную резаемость. Материал идеален для заготовок, подвергающихся сложной механической обработке или холодной деформации перед финальной закалкой.
Физические и механические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Плотность |
23,0 °C |
7,8 – 7,9 г/см³ |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Модуль упругости (модуль Юнга) |
23,0 °C |
200 – 215 ГПа |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Относительное удлинение (A50) |
23,0 °C |
25 % |
|
| Твердость по шкале Rockwell B |
23,0 °C |
57 HRB |
|
| Коэффициент Пуассона |
23,0 °C |
0,29 |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Модуль сдвига |
23,0 °C |
82 ГПа |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Предел прочности при растяжении |
23,0 °C |
365 МПа |
|
| Предел текучести |
23,0 °C |
205 МПа |
|
Тепловые свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Коэффициент линейного теплового расширения |
23,0 °C |
1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/К |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Максимальная рабочая температура |
— |
500 °C |
Типично для углеродистых сталей |
| Температура плавления |
— |
1480 – 1526 °C |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Удельная теплоемкость |
23,0 °C |
465 Дж/(кг·К) |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Теплопроводность |
23,0 °C |
25 – 93 Вт/(м·К) |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
Электрические и магнитные свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Электрическое сопротивление |
23,0 °C |
1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ом·м |
Типично для углеродистых сталей |
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Точка Кюри |
770 °C |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
Химический состав (масс.%)
| Элемент |
Содержание |
| Углерод (C) |
0,22 – 0,28 % |
| Марганец (Mn) |
0,30 – 0,60 % |
| Фосфор (P) |
0,04 % (макс.) |
| Сера (S) |
0,05 % (макс.) |
Основные области применения
- Заготовки валов, шестерен, шлицевых валов для последующей закалки/цементации
- Детали, требующие глубокой механической обработки без деформаций
- Трубы для гидравлики после доводки (холодная деформация + отпуск)
- Сварочные конструкции с требованием к отсутствию напружений
- Инструментальные детали, матрицы, штампы низкой ответственности
Примечание: После отпуска сталь имеет минимальную твердость в серии 1025. Финальные свойства детали формируются последующей термообработкой: закалка при 860–880 °C в воде/масле + отпуск при 540–680 °C дает прочность 600–900 МПа в зависимости от режима.
