EN 10088-1 Марка X39CrMo17-1, закалка и отпуск (+QT750)
Материал X39CrMo17-1 сопоставим с X 35 CrMo 17 в соотв. до SEW 400:1991-02. Это термообрабатываемая хромистая сталь с повышенной коррозионной стойкостью, в значительной степени устойчивая ко многим органическим и неорганическим кислотам, относительно устойчивая к морской воде. Отличные эксплуатационные характеристики и износостойкость. Применение для валов насосов, шпинделей, осей, фитингов, битеров. Повышенная стойкость к щелевой коррозии, повышенная термостойкость до 600 °С. Сталь обрабатывается до зеркального блеска. Для деталей, скользящих друг относительно друга, необходимо выбирать различные степени термической обработки. Температура применения от -40 до 550 °C (для сопоставимого материала DIN) Формование не указано.
Свойства
Общее
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Плотность | 20,0 °С | 7,56–7,7 г/см³ |
Механический
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Модуль упругости | 20,0 °С | 215–218 ГПа | |
100,0 °С | 212–213 ГПа | ||
200,0 °С | 205–206 ГПа | ||
300,0 °С | 198–200 ГПа | ||
400,0 °С | 190 ГПа | ||
500,0 °С | 180 ГПа | ||
600,0 °С | 167 ГПа | ||
700,0 °С | 150 ГПа | ||
Удлинение | 20,0 °С | 8–12 % | |
Коэффициент Пуассона | 23,0 °С | 0,3 [-] | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
Модуль сдвига | 23,0 °С | 77 ГПа | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
Прочность на растяжение | 20,0 °С | 750 - 1050 МПа | |
Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °С | 550 - 650 МПа | |
100,0 °С | 540 МПа | ||
150,0 °С | 535 МПа | ||
200,0 °С | 530 МПа | ||
250,0 °С | 520 МПа | ||
300,0 °С | 510 МПа | ||
350,0 °С | 490 МПа | ||
400,0 °С | 470 МПа | ||
Термальный
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Коэффициент теплового расширения | 20,0 °С | 9.9E-6 1/К | |
100,0 °С | 1.03E-5 - 1.04E-5 1/К | ||
200,0 °С | 1.08E-5 1/К | ||
300,0 °С | 1.12E-5 1/К | ||
400,0 °С | 1.16E-5 1/К | ||
500,0 °С | 1.19E-5 1/К | ||
600,0 °С | 1.21E-5 1/К | ||
700,0 °С | 1.24E-5 1/К | ||
800,0 °С | 1.29E-5 1/К | ||
Макс. рабочая температура, дл. | -40–550 °С | ||
Температура плавления | 1370–1530 °С | Типично для мартенситной нержавеющей стали | |
Удельная теплоемкость | 20,0 °С | 430 - 450 Дж/(кг·К) | |
100,0 °С | 482 Дж/(кг·К) | ||
200,0 °С | 506 Дж/(кг·К) | ||
300,0 °С | 525 Дж/(кг·К) | ||
400,0 °С | 547 Дж/(кг·К) | ||
500,0 °С | 576 Дж/(кг·К) | ||
600,0 °С | 616 Дж/(кг·К) | ||
Теплопроводность | 20,0 °С | 15–16 Вт/(м·К) | |
100,0 °С | 17,2 Вт/(м·К) | ||
200,0 °С | 18,6 Вт/(м·К) | ||
300,0 °С | 20 Вт/(м·К) | ||
400,0 °С | 21,2 Вт/(м·К) | ||
500,0 °С | 22,3 Вт/(м·К) | ||
600,0 °С | 23,3 Вт/(м·К) | ||
700,0 °С | 24,1 Вт/(м·К) | ||
800,0 °С | 25,5 Вт/(м·К) | ||
900,0 °С | 26,9 Вт/(м·К) | ||
1000,0 °С | 28,3 Вт/(м·К) | ||
Температуропроводность | 20,0 °С | 4,7 мм²/с | |
100,0 °С | 4,5 мм²/с | ||
200,0 °С | 4,5 мм²/с | ||
300,0 °С | 4,6 мм²/с | ||
400,0 °С | 4,4 мм²/с | ||
500,0 °С | 4,1 мм²/с | ||
600,0 °С | 3,6 мм²/с | ||
Электрика
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 8E-7 - 9,06E-7 Ом·м |
100,0 °С | 9,42E-7 Ом·м | |
200,0 °С | 9,87E-7 Ом·м | |
300,0 °С | 1,03E-6 Ом·м | |
400,0 °С | 1,08E-6 Ом·м | |
500,0 °С | 1,12E-6 Ом·м | |
600,0 °С | 1,18E-6 Ом·м | |
700,0 °С | 1,22E-6 Ом·м | |
800,0 °С | 1,24E-6 Ом·м | |
900,0 °С | 1,26E-6 Ом·м | |
1000,0 °С | 1,27E-6 Ом·м | |
Химические свойства
Свойство | Значение |
---|---|
Углерод | 0,33–0,45 % |
Хром | 15,5–17,5 % |
Марганец | 1,5 % |
Молибден | 0,8–1,3 % |
Никель | 1 % |
Фосфор | 0,04 % |
Кремний | 1 % |
Сера | 0,015 % |
Металл
- EN 10137-2 Марка S890QL после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10137-3 Марка S500A, закалка и отпуск (+QT)
- ASTM A541, класс 1A, закалка и отпуск
- EN 10088-1 Марка X3CrNiMo13-4, закалка и отпуск (+QT650)
- EN 10088-1 Марка X12CrS13, закалка и отпуск (+QT650)
- ASTM A678, класс C, закалка и отпуск
- ASTM A678, класс D, закалка и отпуск
- ASTM A678, класс A, закалка и отпуск
- ASTM A678, класс B, закалка и отпуск
- ASTM A592 Grade A, закалка и отпуск