Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

DIN 1654-5 Сталь X5CrNiMo17-12-2: Холоднодеформированная, закаленная, слегка зачищенная — для химической и фармацевтической промышленности

Описание

Сталь X5CrNiMo17-12-2 отлично подходит для холодной деформации, однако следует учитывать её повышенную склонность к закалке на холоде по сравнению с углеродистыми сталями. Благодаря высокой устойчивости к неокисляющим кислотам и веществам, содержащим галогены, а также возможности доведения до зеркального блеска, этот материал применяется для производства нержавеющих винтов, гайок и штампованных деталей в химической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, резиновой, красочной, текстильной, искусственно-шелковой промышленности и нефтехимии. Рабочая температура: до 300 °C.

Физические и механические свойства

Общие свойства

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20 °C7,96 г/см³
Плотность22 °C7,96 г/см³

Механические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Модуль упругости (E)-100 °C206 ГПа
Модуль упругости (E)20 °C196 ГПа
Модуль упругости (E)22 °C196,2 ГПа
Модуль упругости (E)24 °C193,1–197,9 ГПа
Модуль упругости (E)100 °C190–194 ГПа
Модуль упругости (E)149 °C184,8–190,3 ГПа
Модуль упругости (E)200 °C182–186 ГПа
Модуль упругости (E)260 °C182–182,7 ГПа
Модуль упругости (E)300 °C174–179 ГПа
Модуль упругости (E)371 °C174,4–179,3 ГПа
Модуль упругости (E)400 °C166–172 ГПа
Модуль упругости (E)483 °C163,4–165,5 ГПа
Модуль упругости (E)500 °C158–165 ГПа
Модуль упругости (E)593 °C153,4–157,9 ГПа
Модуль упругости (E)600 °C150 ГПа
Модуль упругости (E)700 °C142 ГПа
Модуль упругости (E)704 °C143,4–146,2 ГПа
Модуль упругости (E)800 °C134 ГПа
Модуль упругости (E)816 °C124,1–133,1 ГПа
Модуль упругости (E)900 °C127 ГПа
Модуль упругости (E)1000 °C120 ГПа
Коэффициент Пуассона22 °C0,29
Коэффициент Пуассона24 °C0,23
Коэффициент Пуассона149 °C0,24
Коэффициент Пуассона260 °C0,28
Коэффициент Пуассона371 °C0,33
Коэффициент Пуассона483 °C0,29
Коэффициент Пуассона593 °C0,32
Коэффициент Пуассона704 °C0,28
Коэффициент Пуассона816 °C0,22
Сужение поперечного сечения20 °C55 %
Модуль сдвига (G)22 °C75,8 ГПа
Модуль сдвига (G)24 °C77,2–78,6 ГПа
Модуль сдвига (G)149 °C74,5 ГПа
Модуль сдвига (G)260 °C69,6–71 ГПа
Модуль сдвига (G)371 °C64,1–67,6 ГПа
Модуль сдвига (G)483 °C62,1–64,1 ГПа
Модуль сдвига (G)593 °C57,9–60 ГПа
Модуль сдвига (G)704 °C54,5–55,9 ГПа
Модуль сдвига (G)816 °C51–52,4 ГПа
Предел прочности при растяжении20 °C710 МПа

Тепловые свойства

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент теплового расширения-100 °C1,49·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения20 °C1,61·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения100 °C1,65–1,67·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения200 °C1,72–1,75·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения300 °C1,75–1,77·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения400 °C1,81–1,85·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения500 °C1,84–1,85·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения600 °C1,88·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения700 °C1,91·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения800 °C1,94·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения900 °C1,97·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения1000 °C2,00·10⁻⁵ 1/К
Макс. температура длительной работы—0–300 °C
Температура плавления—1375–1450 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоёмкость-100 °C440 Дж/(кг·К)
Удельная теплоёмкость20 °C472 Дж/(кг·К)
Удельная теплоёмкость100 °C487 Дж/(кг·К)
Удельная теплоёмкость200 °C503 Дж/(кг·К)
Удельная теплоёмкость300 °C512 Дж/(кг·К)
Удельная теплоёмкость400 °C520 Дж/(кг·К)
Удельная теплоёмкость500 °C530 Дж/(кг·К)
Удельная теплоёмкость600 °C541 Дж/(кг·К)
Удельная теплоёмкость700 °C551 Дж/(кг·К)
Удельная теплоёмкость800 °C559 Дж/(кг·К)
Удельная теплоёмкость900 °C565 Дж/(кг·К)
Удельная теплоёмкость1000 °C571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20 °C13,3 Вт/(м·К)
Теплопроводность100 °C14,9 Вт/(м·К)
Теплопроводность200 °C16,5 Вт/(м·К)
Теплопроводность300 °C18,1 Вт/(м·К)
Теплопроводность400 °C19,5 Вт/(м·К)
Теплопроводность500 °C21 Вт/(м·К)
Теплопроводность600 °C22,4 Вт/(м·К)
Теплопроводность700 °C23,8 Вт/(м·К)
Теплопроводность800 °C25,2 Вт/(м·К)
Температуропроводность20 °C3,5 мм²/с
Температуропроводность100 °C3,8 мм²/с
Температуропроводность200 °C4,0 мм²/с
Температуропроводность300 °C4,3 мм²/с
Температуропроводность400 °C4,5 мм²/с
Температуропроводность500 °C4,7 мм²/с
Температуропроводность600 °C4,8 мм²/с
Температуропроводность700 °C5,1 мм²/с
Температуропроводность800 °C5,4 мм²/с

Электрические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Электрическое сопротивление20 °C7,91·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление100 °C8,45·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление200 °C9,19·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление300 °C9,77·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление400 °C1,03·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление500 °C1,08·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление600 °C1,12·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление700 °C1,15·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление800 °C1,18·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав (масс. %)

ЭлементСодержание
Углерод (C)0,07
Хром (Cr)16,5–18,5
Марганец (Mn)2,0
Молибден (Mo)2,0–2,5
Никель (Ni)10,5–13,5
Фосфор (P)0,05
Кремний (Si)1,0
Сера (S)0,03

Металл

  1. Сталь 38Cr2 по EN 10263-4: холодн волоченая, отпущенная со сфероидизированными карбидами
  2. Сталь EN 10263-4 Grade 41Cr4: Холоднодеформированная, отожженная для сфериодизированных карбидов и повышенного качест…
  3. Сталь EN 10263-4 Grade 42CrMo4: Холоднодеформированная, отожженная с сфериодизированными карбидами
  4. Сталь EN 10263-4 Grade 46Cr2 — Холоднодеформированная, отожженная для сфероидизации карбидов с легкой кожной прокаткой
  5. Сталь EN 10263-4 Grade Cq35 — Холоднодеформированная, отожженная, сфероидизированные карбиды, кожная прокатка
  6. Сталь EN 10263-4 Grade Cq45 — Холоднодеформированная, отожженная со сфероидизированными карбидами для высокопрочных в…
  7. Нержавеющая сталь DIN 1654-5 Grade X3CrNiCu18-9 — Холоднодеформированная, закаленная и слегка кожная для высокой производ…
  8. Нержавеющая сталь X5CrNi18-12 (DIN 1654-5) — Холоднодеформированная, закалённая и шлифованая
  9. Сталь X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 1654-5) — Холоднодеформированная, закалённая с тонкой обработкой поверхности
  10. DIN 1654-5 X2CrNiN18-10: Премиальная холоднодеформированная закаленная сталь для высокотемпературных химических прим…