Сталь X6CrNb17 (ферритная, мृгленная) – Повышенная коррозионная стойкость для промышленных применений
Характеристики и применение
Ферритная сталь X6CrNb17 в состоянии мргления обладает коррозионными свойствами, сопоставимыми со сталью 1.4510. Она устойчива к воде, водяному пару, слабым кислотам, соленым растворам и окисляющим кислотам. Повышенная стойкость к коррозии в щелях в горячих соленых растворах и хлоридсодержащей воде. Добавки титана снижают опасность межкристаллитной коррозии после сварки. Металлически чистая поверхность — необходимое условие для хорошей коррозионной стойкости. Сталь не подходит для высокого полирования.
Основные области применения
- Сварные компоненты стиральных машин (корпуса баков)
- Химическое оборудование (слабые кислоты), пищевая промышленность, пивоваренное и мыловаренное производство
- Архитектура: декоративные конструктивные элементы, требующие сварки (полки, стеллажи, внутренние элементы обстановки)
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,56–7,70 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 218–220 ГПа | |
| Модуль упругости | 100 °C | 213–218 ГПа | |
| Модуль упругости | 200 °C | 206–212 ГПа | |
| Модуль упругости | 300 °C | 198–205 ГПа | |
| Модуль упругости | 400 °C | 190–197 ГПа | |
| Модуль упругости | 500 °C | 180 ГПа | |
| Модуль упругости | 600 °C | 167 ГПа | |
| Модуль упругости | 700 °C | 150 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 20 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 450–600 МПа | |
| Предел текучести (Rp0,2) | 20 °C | 250 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного термического расширения | 20 °C | 9,9×10⁻⁶ 1/К | |
| Коэффициент линейного термического расширения | 100 °C | 10,0–10,3×10⁻⁶ 1/К | |
| Коэффициент линейного термического расширения | 200 °C | 10,0–10,8×10⁻⁶ 1/К | |
| Коэффициент линейного термического расширения | 300 °C | 10,5–11,2×10⁻⁶ 1/К | |
| Коэффициент линейного термического расширения | 400 °C | 10,5–11,6×10⁻⁶ 1/К | |
| Коэффициент линейного термического расширения | 500 °C | 11,0–11,9×10⁻⁶ 1/К | |
| Коэффициент линейного термического расширения | 600 °C | 12,1×10⁻⁶ 1/К | |
| Коэффициент линейного термического расширения | 700 °C | 12,4×10⁻⁶ 1/К | |
| Коэффициент линейного термического расширения | 800 °C | 12,9×10⁻⁶ 1/К | |
| Температура плавления | — | 1425–1530 °C | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 450–460 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100 °C | 482 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200 °C | 506 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300 °C | 525 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400 °C | 547 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500 °C | 576 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600 °C | 616 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 16–25 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100 °C | 17,2 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200 °C | 18,6 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300 °C | 20,0 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400 °C | 21,2 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500 °C | 22,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600 °C | 23,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 700 °C | 24,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 800 °C | 25,5 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 900 °C | 26,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 1000 °C | 28,3 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20 °C | 4,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100 °C | 4,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200 °C | 4,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300 °C | 4,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400 °C | 4,4 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500 °C | 4,1 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600 °C | 3,6 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 6,0–9,06×10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 100 °C | 9,42×10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 200 °C | 9,87×10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 300 °C | 1,03×10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 400 °C | 1,08×10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 500 °C | 1,12×10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 600 °C | 1,18×10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 700 °C | 1,22×10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 800 °C | 1,24×10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 900 °C | 1,26×10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 1000 °C | 1,27×10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,08 % |
| Хром (Cr) | 16–18 % |
| Марганец (Mn) | 1 % |
| Фосфор (P) | 0,05 % |
| Кремний (Si) | 1 % |
| Сера (S) | 0,03 % |
Металл
- Нержавеющая сталь DIN 17442 X38CrMoV15 мягко отожженная – высокая коррозионная стойкость
- DIN 17210 Сталь 21NiCrMo2 Мягко отожженная – Высокая износостойкость и усталостная прочность
- DIN 17210 Сталь 20CrS4 Мягко отожженная: Высокая износостойкость и обрабатываемость
- DIN 17210 Сталь 21NiCrMoS2 Мягко отожженная (+A) – Высокопроизводительная для износостойких применений
- DIN 17210 Сталь 20Cr4 Мягко отожженная – Высокая износостойкость для авто- и механических применений
- Сталь DIN 17210 20MoCrS4 (1.7323) после мягкого отжига — высокая износостойкость и усталой прочность
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Мягко отожженная сталь для авто- и машиностроения
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Сталь с улучшенной обрабатываемостью на резание
- DIN 17210 17Cr3: Хромистая сталь для деталей с высокой износостойкостью
- Сталь 20MoCr4 (DIN 17210) — отпущенная, для деталей с высокой износостойкостью