Сталь DIN 1652-3 16MnCrS5: ферритно-перлитная структура, холодная деформация для высокой прочности
Общие сведения
Сталь 16MnCrS5 (по DIN 1652-3) применяется для изготовления крупногабаритных деталей с повышенными требованиями к сердечной прочности и хорошей обрабатываемости на станках в автомобилестроении и машиностроении (зубчатые колеса, валы, рулевые детали). Минимальная рабочая температура составляет -25 °C, оптимальный диаметр деталей — до 50 мм.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 217 ГПа |
| 20 °C | 212 ГПа | |
| 100 °C | 207 ГПа | |
| 200 °C | 199 ГПа | |
| 300 °C | 192 ГПа | |
| 400 °C | 184 ГПа | |
| 500 °C | 175 ГПа | |
| 600 °C | 164 ГПа | |
| Твердость по Бринеллю | 20 °C | 140–287 HB |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 |
| 25 °C | 0,26–0,29 |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,05×10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,15×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,21×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,27×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,32×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,36×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,40×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,44×10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной работы | -25…0 °C | ||
| Температура плавления | 1382–1529 °C | Типично для хромистых сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 45,9 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 46,4 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 45,6 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 43,5 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 40,9 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 38,2 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 35,5 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 12,7 мм²/с | |
| 100 °C | 12,0 мм²/с | ||
| 200 °C | 11,0 мм²/с | ||
| 300 °C | 9,9 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,7 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,3 мм²/с | ||
| 600 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 2,27×10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 2,76×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,46×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,31×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,32×10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,48×10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 7,81×10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,14–0,19 |
| Хром (Cr) | 0,8–1,1 |
| Марганец (Mn) | 1,0–1,3 |
| Фосфор (P) | ≤0,04 |
| Кремний (Si) | ≤0,4 |
| Сера (S) | 0,02–0,035 |
Сталь 16MnCr5 (DIN 1652-3): Холоднодеформированная или точеная, мягко отожженная для высокопрочных применений
Сталь DIN 1652-3 16MnCrS5: холоднодеформированная, высокая прочность и точность
Металл
- DIN 1652-3 Сталь 20MoCr4: Холоднатянутая/шлифованная, ферритно-перлитная для высоконагруженных шестерен и валов
- DIN 1652-3 Сталь 20MoCrS4 – Ферритно-перлитная структура, холододеформированная для высоконагруженных узлов
- Сталь DIN 1652-3 Grade 20MoCrS4: Холоднодеформированная или обточенная, ферритно-перлитная обработка для высоконагруже…
- Сталь DIN 1652-3 Grade 22CrMoS3-5: Ферритно-перлитная термообработка и холодная вытяжка для автокомпонентов высокой наде…
- Сталь DIN 1652-3 Grade 22CrMoS3-5: Холоднодеформированная или обточенная с ферритно-перлитной структурой для высоконагр…
- DIN 1652-3 Сталь 20Cr4: Ферритно-перлитная структура и холодная деформация для износостойких применений
- Сталь DIN 1652-3 Grade 20Cr4 Холоднодеформированная/Оточенная: Ферритно-Перлитная Структура для Высоких Нагрузок на И…
- Сталь DIN 1652-3 Grade 20CrS4: Холоднодеформированная/Оточенная с Ферритно-Перлитной Структурой для Износостойких Дет…
- DIN 1652-3 Сталь 20CrS4: Ферритно-перлитная обработка и холодная прокатка для высокоизносостойких применений
- DIN 1652-3 Сталь 20MnCrS5: Ферритно-перлитная структура и холоднозначная обработка