DIN 1652-3 Сталь 20MoCr4: Холоднатянутая/шлифованная, ферритно-перлитная для высоконагруженных шестерен и валов
Общие сведения
Сталь 20 MoCr 4 (или 20 MoCr 5, материал № 1.7321) применяется для деталей, работающих на износ в авто- и машиностроении со средней сердечной прочностью, высокой вязкостью и высокой усталостной прочностью (например, шестерни, валы, оси). Минимальная рабочая температура –60 °C, оптимальное применение до 60 мм номин. размера.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,83 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| 20,0 °C | 212 ГПа | ||
| 100,0 °C | 207 ГПа | ||
| 200,0 °C | 199 ГПа | ||
| 300,0 °C | 192 ГПа | ||
| 400,0 °C | 184 ГПа | ||
| 500,0 °C | 175 ГПа | ||
| 600,0 °C | 164 ГПа | ||
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 140 – 187 | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для хромомолибденовой стали |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент температурного линейного расширения | -100,0 °C | 1,05×10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,15×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,21×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,27×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,32×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,36×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,40×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,44×10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (длительная) | – | -60 – 0 °C | |
| Температура плавления | – | 1382 – 1529 °C | Типично для хромомолибденовой стали |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 41 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 42,7 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 42,8 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 41,6 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 39,9 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 37,8 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 35,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 11,4 мм²/с | |
| 100,0 °C | 11,0 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 10,3 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 9,5 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 8,5 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,3 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 2,54×10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 3,00×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,69×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,51×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,45×10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,54×10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 7,78×10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,17 – 0,22 |
| Хром | 0,3 – 0,6 |
| Марганец | 0,7 – 1,0 |
| Молибден | 0,4 – 0,5 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 0,4 |
| Сера | 0,035 |
Металл
- DIN 1652-3 Сталь 20MoCr4 – Холододеформированная, точенная и мягко отожженная сталь для высоконагруженных деталей
- DIN 1652-3 Сталь 20MoCrS4 – Ферритно-перлитная структура, холододеформированная для высоконагруженных узлов
- Сталь DIN 1652-3 Grade 20MoCrS4: Холоднодеформированная или обточенная, ферритно-перлитная обработка для высоконагруже…
- Сталь DIN 1652-3 Grade 22CrMoS3-5: Ферритно-перлитная термообработка и холодная вытяжка для автокомпонентов высокой наде…
- Сталь DIN 1652-3 Grade 22CrMoS3-5: Холоднодеформированная или обточенная с ферритно-перлитной структурой для высоконагр…
- DIN 1652-3 Сталь 20Cr4: Ферритно-перлитная структура и холодная деформация для износостойких применений
- Сталь DIN 1652-3 Grade 20Cr4 Холоднодеформированная/Оточенная: Ферритно-Перлитная Структура для Высоких Нагрузок на И…
- Сталь DIN 1652-3 Grade 20CrS4: Холоднодеформированная/Оточенная с Ферритно-Перлитной Структурой для Износостойких Дет…
- DIN 1652-3 Сталь 20CrS4: Ферритно-перлитная обработка и холодная прокатка для высокоизносостойких применений
- DIN 1652-3 Сталь 20MnCrS5: Ферритно-перлитная структура и холоднозначная обработка