Amstrong® 500MC Laser Steel – Высокопрочные листы с низкими напряжениями для точной лазерной резки

Серия листов Amstrong® Laser включает горячекатаные сорта стали, разработанные для применения с компьютеризированным термическим и механическим резающим оборудованием (лазер, плазма и др.). Листы режутся по длине из рулонов ArcelorMittal на сертифицированных линиях, позволяющих снизить внутренние напряжения и улучшить плоскость до, во время и после резки.

Все эти сорта предназначены для:

Повышения производительности, качества и стабильности при лазерной резке
Соответствия самым строгим требованиям по плоскости после резки

Листы Amstrong® Laser практически свободны от внутренних напряжений и поэтому могут использоваться для производства листов с гарантированной плоскостью до, во время и после резки.

Свойства

Общие

Свойство	Значение	Комментарий
Углеродный эквивалент (CEV)	0,42 [-]	макс.

Механические

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Ударная вязкость (Шарпи)	-20 °C	40 Дж	мин. \| для толщины 6–16 мм
Относительное удлинение		14 %	мин. \| для толщины < 2 мм \| Поперечное, A80
		15 %	мин. \| для толщины < 2 мм, A80
		15 %	мин. \| для толщины 2–3 мм \| Поперечное, A80
		16 %	мин. \| для толщины 2–3 мм, A80
		18 %	мин. A5.65√So \| для толщины 3–16 мм \| Поперечное
		19 %	мин. A5.65√So \| для толщины 3–16 мм
Предел прочности при растяжении		560 – 700 МПа	для толщины < 16 мм
		570 – 700 МПа	для толщины < 16 мм \| Поперечное
Предел текучести		500 – 600 МПа	для толщины < 16 мм
		530 – 630 МПа	для толщины < 16 мм \| Поперечное

Химический состав

Свойство	Значение	Комментарий
Алюминий	0,015 %	мин.
Углерод	0,12 %	макс.
Марганец	1,7 %	макс.
Ниобий	0,09 %	макс.
Фосфор	0,02 %	макс.
Кремний	0,03 %	макс.
Сера	0,012 %	макс.
Титан	0,15 %	макс.
Ванадий	0,2 %	макс.

Технологические свойства

Свойство

Области применения

Эти листы особенно подходят для производства сложных деталей или для повышения производительности.

Химический состав

Данные химических свойств основаны на анализе плавки.

Состояние поставки

Эти листы могут поставляться из рулонов, произведенных в различных сортах, указанных ниже.

Прочее

Допуски по толщине: Постоянная толщина и сниженные внутренние напряжения позволяют непрерывно работать лазерным резакам, снижая риск поломок и частоту поломок головок резки. Это позволяет использовать полностью автоматизированные системы загрузки и выгрузки.

Доступны следующие допуски по толщине (EN 10051:2010): 1/2 или 1/3 как для листов с обычной поверхностью, так и для декапированных.

Допуски по плоскости: Доступно два продукта в зависимости от требуемого уровня гарантии:

Laser Classic
Laser Premium

Все доступные типы гарантий суммированы в таблице ниже:

	Laser Classic	Laser Premium	Сторона обрезанная*
Для листов	Максимальное отклонение: минимальное значение в зависимости от обстоятельств между 4 мм/м или 8 мм/2 м или 12 мм/3 м и специальными допусками EN 10051:2010	Максимальное отклонение: минимальное значение в зависимости от обстоятельств между 3 мм/м или 6 мм/2 м или 9 мм/3 м и специальными допусками EN 10051:2010	Мин. ширина	Макс. ширина
На резаных деталях	Максимальное отклонение 5 мм на длине 1 м	Максимальное отклонение 3 мм на длине 1 м	595	1640
Пожалуйста, свяжитесь с нами для других размеров. *Меньшие ширины доступны после продольной резки.

Таблицы размеров: Листы резаные по длине производятся из рулонов сталей для лазерной резки и/или из сталей серии Amstrong®. Поскольку доступные размеры связаны с линией резки, обратитесь к нашим коммерческим командам для получения дополнительной информации о листах, производимых на конкретной линии.

Состояние поверхности

Скорость лазерной резки во многом зависит от однородности и отражательной способности поверхности. Для повышения производительности клиентов ArcelorMittal разработала несколько вариантов поверхностной отделки, совместимых с лазерной резкой:

Обычная поверхность (Mill finish):

Внешний вид: доступен только А (нелицевая сторона)
Чистота поверхности: Листы Amstrong® Laser поставляются с улучшенной отделкой поверхности. Обратитесь к нашим коммерческим командам для получения дополнительной информации.

Декапированная (Pickled):

Процесс декапирования соляной кислотой ArcelorMittal дает чистую, более благоприятную поверхность для лазерной резки, чем декапирование серной кислотой.

Внешний вид: доступны А (нелицевая) и B (лицевая) стороны
Защита:
- Может быть нанесено защитное масло
- Доступна Easyfilm® HPE. Она обеспечивает более равномерное сухое защитное покрытие, чем масло, и благоприятно снижает отражательную способность стали. Более того, поскольку масло не используется, полы на рабочих местах чище и безопаснее. Для получения дополнительной информации см. технический лист A80.

Сварка

Со сталями ArcelorMittal, используемыми для производства этих листов для лазерной резки, ожидается отличная сварозависимость.

Amstrong® 420MC Laser Sheet – Листы для лазерной резки высокого качества Durabor® 20MnB5 – Передовая закаляемая бористая сталь для высшей твердости и производительности

Металл