Как изготавливаются кованые фитинги для труб?

Фитинги для труб - это сантехнические материалы, которые поддерживают течение потока при регулировках, например, колена, тройники. Изменяет размер трубок, например переходников, тройников. Связывайте различные компоненты, такие как муфты, и нарушайте потоки, такие как колпачки. В трубопроводе используются различные формы трубопроводной арматуры. Колено, Шляпа, Редуктор, Соединение, Соединение, Стяжка, Воротник, Ниппель обжима, Труба, Щетка, Удлинительный шарнир, Соединители, Olet (Weldolet, Sockolet, Elbowlet, Thredolet, Nipolet, Letrolet, Swepolet), Конденсатор, Защелка с широким радиусом, Фланцы и замок. Обычная фурнитура бывает кованой или литой. Арматура изготавливается только из бесшовных труб. На станке изготавливаются сварные фитинги большого диаметра.

Кованые фитинги для труб (сварные с раструбом и резьбовые) создаются в соответствии со стандартами ASME (Американское общество инженеров-механиков) B16.11, MSS SP-79 \ 83 \ 95 \ 97, который BS3799, и используются для соединения труб и трубопроводов. для номинальных графиков проходки. Фитинги из кованого железа доступны как фитинги для сварных труб с раструбом или как резьбовые фитинги. Кованые фитинги изготавливаются из сплава A105 (углеродистой стали), никеля или нержавеющей стали. Такие фитинги прочнее и толще и предназначены для тяжелого промышленного использования. Фитинги из кованого железа доступны в группах давления 2000 #, 3000 #, 6000 # и 9000 #.

Процессы производства кованых фитингов

Существует множество производственных процессов для трубных фитингов, которые используются для изготовления колен, тройников, переходников и других фитингов для труб. Фитинги изготавливаются с наполнителем из гладких труб и сварной стали (трубы ERW и EFW не могут использоваться для сборных фитингов). Изготавливаются пластинчатые фитинги большого диаметра.

Некоторые из различных процессов, которые используются при производстве арматуры для кованых труб:

- Монака или метод двойного сварного шва

- Гидравлический метод выпуклости - Холодная штамповка

- Метод горячей штамповки или экструзии

- Метод глубокой прорисовки шапок

- Метод развальцовки концов заглушек

Метод горячего формования или экструзии

Горячая экструзия - это метод, при котором кованые детали создаются путем продавливания горячей заготовки через отверстие формованной матрицы. Этот пост посвящен горячей экструзии, как без смазки, так и без смазки. Две формы горячей экструзии без смазки - это прямая или открытая экструзия и обратная или непрямая экструзия. Здесь нужна смазка. В обоих экструзиях при более низких температурах эта смазка должна достигаться с помощью стеклянного порошка, в случае экструзий при более высоких температурах, а также графита или бензина. Несмотря на то, что горячие экструдированные материалы широко используются, существует несколько недостатков, связанных с горячей экструзией, а именно:стоимость и ремонт экструзионных машин.

Монака или метод двойного сварного шва

Одна из техник, которые часто используются для изготовления локтей из плитки. После симметричного разрезания двух кусочков плитки из сырого материала каждая пара сваривается и сваривается, напоминая нам о японском деликатесе «Монака». Этот подход распространяется на различные ткани, а также может быть распространен на большие объекты диаметром более 1 метра. Чтобы соответствовать различным глобальным требованиям, он имеет в эксплуатации два шва и современное сварочное оборудование.

Гидравлический метод выпуклости - холодная штамповка

Гидроформовочная труба использует внутреннее давление и осевую подачу, чтобы превратить трубу в идеальный тип. Метод конечных элементов можно использовать для прогнозирования результатов операции. Одним из наиболее важных параметров при исследовании методом конечных элементов гидроформовки труб являются свойства материалов труб. Испытание на растяжение и испытание на гидравлическую выпуклость - это два способа определения свойств трубчатого вещества. Чтобы исследовать процесс конечных элементов для гидроформовки труб в состоянии, близком к реальному гидроформованию труб, необходимо рассчитать свойства содержимого трубы с помощью гидравлической проверки выпуклости

Метод глубокой вытяжки крышек

Некоторые из самых популярных методов изготовления шляпок, при которых пластина вырезается по кругу и формируется глубокой вытяжкой. Глубокая вытяжка - это метод превращения заготовок из листового металла в круглые или неправильные формы, длина которых превышает половину их диаметра. Глубокая вытяжка включает в себя наматывание металлической заготовки на трубу с последующим пропусканием ее через матрицу, называемую резаком для формования.

Вытяжной пресс может использоваться для формования листового металла в различные формы, а готовая конструкция зависит от того, куда помещаются заготовки. Металл, используемый при глубокой вытяжке, должен быть пригодным для сжатия, а также устойчивым к воздействию напряжений и деформаций.

Метод развальцовки концов

Заглушки или фланцы с соединением внахлест разработаны с использованием процесса развальцовки. Проточная часть представляет собой вырез под развальцовку или фланец. Заглушки часто получают сваркой, когда кузнечный блок обрабатывается до окончательного размера.