Производство стекловолоконной ткани: от ворсировки к ткачеству — профессиональное руководство

Следующая фигура показывает поток производства стекловолоконной ткани.

Обычно производство стекловолоконной ткани делится на следующие этапы

1.Ворсировка

Цель ворсировки — выстроить пряжу основы на ворсировочном валу согласно ширине и весу ткани, поэтому может быть готова для сайзинг-процесса.

2.Сайзинг

Цель сайзинга — избежать повреждения пряжи основы трением ткацких частей к разрыву пряжи или повреждению поверхности. Это также может комбинировать несколько ворсировочных валов в один ткацкий вал для достижения достаточного количества концов пряжи.

3.Хедлинг

Перед загрузкой ткацкого вала на ткацкий станок, вся пряжа основы должна быть зацеплена с хедли, дропперами и ридом.

4.Ткачество

Мы используем высокоскоростные воздушно-реактивные ткацкие станки для вставки утковой пряжи.

5.Де-сайзинг 1

После ткачества, сайзинг должен быть удален из ткани, стекловолоконная ткань использует высокотемпературную обработку, которая удалит большинство сайзинга.

6.Де-сайзинг 2

После 1-го десайзинга, эмбриональная ткань помещается в партионную печь для продолжения нагрева для удаления остальных 10% сайзинга.

7.Финиширование

После десайзинга, ткань должна быть обработана SILANE для улучшения способности взаимного зацепления между стеклотканью и эпоксидной смолой.

8.Испытание ткани на контроль качества

Проверка качества ткани и отрезание неквалифицированных частей при необходимости.