Экспертное руководство по точному зенковке деталей из углеродного волокна

Углеродное волокно выглядит великолепно, но с ним сложно работать. Ранее мы публиковали статьи о том, как сверлить отверстия и резать углеродное волокно легкодоступными инструментами (здесь и здесь), а теперь в этом посте мы рассмотрим зенковку, потому что вы не хотите, чтобы уродливые головки оборудования испортили внешний вид вашей новой крутой детали из углеродного волокна.

Безопасность превыше всего

Если вы еще не читали нашу статью «Хорошие, лучшие и лучшие способы сверления углеродного волокна», найдите минутку и прочтите ее сейчас, особенно разделы «Безопасность и подготовка». Пыль из углеродного волокна является раздражителем, поэтому следует использовать соответствующее защитное оборудование.

Правильные инструменты

Зенковки из быстрорежущей стали

Зенкование очень похоже на сверление, когда дело касается долговечности и качества инструмента. Стандартная бита HSS, доступная в большинстве хозяйственных магазинов или даже уже находящаяся в вашем ящике для инструментов, будет хорошо работать, когда она заточена, но очень быстро затупится. Вы сможете проделать около 10 отверстий, прежде чем он испортится и начнет просто сжигать смолу вместо того, чтобы резать. Бита из быстрорежущей стали также оставит потрепанные и расколотые края в верхней части потайного отверстия. 

Твердосплавные зенковки

Если вам нужен инструмент, который прослужит дольше, при работе с углеродным волокном лучше всего подойдет твердый сплав. Твердосплавная зенковка выдержит сотни отверстий, не изнашиваясь. Твердый сплав будет работать с ручными инструментами так же, как и сверло из быстрорежущей стали, хотя у него больше шансов захватить деталь и втянуться в нагар. Карбид все еще может вызывать раскалывание верхней поверхности углерода, но не так сильно, как HSS. Наклейте малярную ленту на этот участок, чтобы уменьшить его.

Твердосплавный ротационный напильник

Если вам нужна идеальная отделка верхней части отверстия, вам подойдет роторный напильник (также называемый борами). Подойдут как боры с двойным разрезом, так и боры с ромбовидным рисунком. Эти сверла требуют более высоких оборотов, чем стандартные зенковки, но все равно будут работать со стандартным сверлом.  У McMaster-Carr широкий выбор боров, нам нравятся конусообразные, изображенные ниже.

Контроль глубины

Для обеспечения одинаковой глубины зенковки вы можете использовать так называемый микроупор. Микроупор обычно используется на поверхностях самолета, чтобы гарантировать, что все винты с плоской головкой расположены идеально заподлицо и минимизируют трение о кожу. Для микростопов требуются специальные насадки, называемые пилотными фрезами, которые ввинчиваются в сердцевину корпуса микростопа. Обычно эти биты изготавливаются из быстрорежущей стали, но твердосплавные можно найти в некоторых специализированных магазинах. Будьте осторожны с этим инструментом:убедитесь, что конец микростопа и поверхность детали чистые, иначе он может поцарапать углеродное волокно. Этого можно избежать, наклеив кусок малярной ленты на участок, который вы хотите зенковать.

Выводы

• Чем больше флейт, тем лучше
• Более высокая скорость (об/мин) обеспечивает лучшее качество обработки.
• Цельные твердосплавные сверла выдерживают сотни отверстий.
• Поворотные файлы подойдут

Удачи в вашем проекте. Если у вас есть еще вопросы, дайте нам знать в комментариях ниже.

Если у вас есть другие советы или рекомендации, которые вам пригодятся, мы будем рады их услышать.

Опубликовано в Базе знаний с тегами:углеродное волокно, основы углеродного волокна, очистка, композиты, зенковка, зенковка, резка, сделай сам, сверление, отверстия, инструкции