Инструменты DATRON на выставке Expographiq

В компании работает более 60 сотрудников и имеется целый арсенал оборудования, включая планшетные принтеры, рулонные УФ-принтеры, кромкогибочные станки, настольные пилы и барабанные шлифовальные машины. Изготовление многих широкоформатных графических изображений и панелей, которые они производят, включает в себя резку самых разных материалов, часто в виде листового материала. Так, в конце 1980-х они были первой компанией в своем регионе, которая приобрела станок с ЧПУ. Эта машина была Cybermation портального типа, которая изначально была разработана для плазменной резки, поэтому она была чрезвычайно жесткой и удовлетворяла потребности Expographiq в промышленной долговечности. В начале 2000-х они рассматривали станок с ЧПУ Axes как возможную замену 25-летней Cybermation. Однако, когда продавец Axes пришел в гости, он сказал им, что обрабатывающий стол Cybermation был намного лучше, чем то, что мог предложить новый станок Axes. Поэтому они решили дооснастить Cybermation двумя обрабатывающими головками Axes. Это продлило работу Cybermation еще на 5 лет, пока подшипники, наконец, не вышли из строя, и они решили заменить его на Biesse CNC итальянского производства, который считался отличным станком для деревообработки. Biesse оснащен шпинделем со скоростью вращения 24 000 об/мин и большим столом размером 5 x 10 футов с 7-дюймовым перемещением по оси Z, что делает его подходящим для фрезерования листового материала.

Начальник участка, Гленн Пэрент, который 10 лет был оператором Cybermation, прежде чем перейти к установке, решил вернуться к механической обработке, чтобы управлять Biesse. Логично, что он решил использовать режущие инструменты Онсруда, которые эффективно работали на Кибермации. Однако он заметил, что эти инструменты плохо работают, особенно при фрезеровании листового материала из плексигласа, который был обычным материалом, выбираемым графическими дизайнерами и 3D-дизайнерами Expographiq. Чтобы компенсировать неудовлетворительные результаты фрезерования, они использовали своих плотников или графиков для пламенной полировки готовых деталей, и эта вторичная операция стоила им времени и денег.

Итак, Родитель решил изучить другие альтернативные инструменты, и поиск в Google выдал видео DATRON, показывающее фрезерование голубовато-зеленой акриловой детали (см. выше) со сложными деталями и поверхностью, практически похожей на стекло. Он узнал, что DATRON предлагает целую линейку инструментов, специально разработанных для фрезерования акрила, и решил, что, несмотря на более высокую стоимость инструментов, их стоит попробовать. Он объясняет:«Я начал с 6-мм полированной концевой фрезы с одной канавкой, и это было просто потрясающе. У меня было 5-6 листов плексигласа, и качество реза инструментов Onsrud было совсем новым, и это далеко не то качество, которое я получил от инструментов DATRON… и я даже не использовал охлаждающую жидкость! Итак, я объяснил руководству, что, несмотря на то, что инструменты DATRON в два раза дороже, я смог изготовить до 76 листов плексигласа размером 4 х 8 дюймов, используя одну и ту же фрезу, и качество было почти таким же хорошим, как у от первого до последнего. С помощью инструмента Onsurd размером ¼ дюйма я делал 7-8 листов акрила, а затем мне приходилось менять инструменты. Разрез был бы совсем некрасивым, он бы начал сбиваться в комки, а потом таять».

На донорской стене университета показано использование большого листового акрилового материала, а также фрезерованных деталей из цветного акрила и алюминия.

Алюминий используется в конструкциях Expographiq не так часто, как акрил, но необходимость его фрезерования возникает часто. Зная, что технология DATRON предназначена для обработки алюминия, решение использовать инструменты DATRON для обработки алюминия было логичным. Он говорит:«Алюминиевые фрезы, которые я получил от DATRON, просто не из этого мира. Окантовка невероятная, а качество говорит само за себя. Так что теперь я просто играю с оборотами и скоростью, и они мне просто нравятся. Я никогда не вернусь. Опять же, они дороже, но служат в 5–6 раз дольше и обеспечивают более качественный рез в течение всего срока службы, чем другие инструменты».

Компания Parent также довольна производительностью станка с ЧПУ Biesse и отмечает, что Expographiq была первой компанией, заказавшей высокоскоростную версию этого станка. Он поясняет:«Я могу сделать 60 дюймов в минуту, что очень быстро для деревообработки. Это была 19-миллиметровая фреза на фанере толщиной ¾ дюйма. Держали двумя вакуумными присосками и ничего не двигалось. Мы делаем буквы из оргстекла, алюминиевые буквы, HDPE (полиэтилен высокой плотности) и практически любые материалы, и я использую инструменты DATRON практически для всех этих работ».

На самом деле, Пэрент настолько увлечен и опытен с инструментами DATRON, что называет номера деталей по памяти. «Я перехожу от 3 мм или 6 мм к инструментам 3/8” ½” и ¾” 78330E, 78360E, 68191E, шаровым мельницам (68406), и вы единственные, у кого есть удлиненные инструменты, такие как 781035, который является Коническая фреза -5 дюймов, где 1-й дюйм составляет 6 мм, а затем она сужается, уменьшаясь вниз. Я обзвонил всех производителей инструментов, пытаясь найти что-то подобное, и все они говорили мне:«О нет, вы не можете этого сделать, это слишком долго, этого не существует». чтобы опуститься на 60 мм, но мне нужно было иметь наименьший возможный радиус. Это средство работает очень хорошо! На веб-сайте DATRON я нахожу все больше и больше инструментов, в которых нуждался много лет. У меня есть 068020 и 068004, очень маленький инструмент диаметром 4 мм, который я даже не могу увидеть невооруженным глазом, но на самом деле там две канавки. Я купил четыре из них, и я использовал три до сих пор. Первый сразу сломался, но теперь я настроил подачу и скорость. Я использовал их для гравировки. Мне пришлось поместить детали из плексигласа в листовой материал Sintra».

Еще одним сложным материалом, который Expographiq часто использует, является Corian. Настолько, что у них есть эксперт по Corian в штате, и они приобрели печь, которая позволяет им нагревать и сгибать свои изделия из Corian. В результате получаются кубы и другие детали с 45-градусным срезом. Родитель говорит:«Нашему специалисту по Corian нравится отделка, которую мы получаем с помощью инструментов с двумя канавками DATRON. Наша способность творчески и эффективно обрабатывать этот материал расширила наши возможности и ассортимент продукции, чему очень рады ребята из отдела продаж».

В настоящее время Expographiq использует свой станок с ЧПУ не менее 40 часов в неделю, но иногда более 100 часов в неделю, и они используют инструменты DATRON 70% времени. Пэрент объясняет:«Все, что связано с графикой, должно быть выполнено с помощью инструментов DATRON, потому что при прямой печати нашей графики качество краев имеет решающее значение. Это должно быть красиво, и я получаю это качество с инструментами DATRON». Время от времени он сталкивался с сопротивлением со стороны людей, пытавшихся держать деньги на Expographiq, потому что инструменты DATRON стоят в среднем 46–55 долларов, а инструменты Onsrude — 28–32 доллара. Но он объясняет им:«Да, но я делаю в 5, 6, 7 раз больше работы с каждым из инструментов DATRON. С точки зрения стоимости это даже не вопрос, и конечный продукт, который мы производим, намного лучше с инструментами DATRON».