Как композиты поддерживают камуфляж на поле боя

Завтра в Соединенных Штатах День ветеранов, праздник, который первоначально назывался Днем перемирия и имел более узкую направленность чествования павших солдат Первой мировой войны. Великая война также породила современные методы систематической маскировки, первой из которых стала французская армия. создать специальный камуфляж в 1915 году, согласно данным Британских Имперских военных музеев веб-сайт . С тех пор дизайн и материалы, используемые для скрытия у всех на виду, претерпели значительные изменения. Патрик Лук, владелец сегмента продуктов и приложений Exel Composites, поделился с PlasticsToday некоторыми идеями о материалах и технологиях производства, используемых для производства опорных стоек для камуфляжа. .

«Скрытие своего присутствия, позиции и намерений на поле боя имеет решающее значение для солдат, сохраняющих боевую эффективность. С этой целью опорные элементы маскировочной сетки изготавливаются так, чтобы выдерживать большие нагрузки, быстро разбираться и работать в экстремальных условиях », - сказал Лук.

Для телескопических опор, поддерживающих маскирующие сетки, композиты предпочтительнее альтернативных материалов, таких как алюминий, из-за ряда преимуществ, таких как меньший вес, надежность и скорость сборки. Композитные трубы должны сочетать в себе прочность и долговечность, необходимые для поддержки, с легкой гибкостью, чтобы выдерживать большие нагрузки.

Стекловолокно поступает в театр

Со времен Второй мировой войны стекловолокно - форма армированного полимера - было предпочтительным материалом для оборонных целей, сказал Лук. «Инженеры-конструкторы использовали его для обтекателей самолетов вместо формованной фанеры. С тех пор вооруженные силы по всему миру использовали стекловолокно в самых разных сферах из-за его устойчивости к коррозии и атмосферным воздействиям, конкурентоспособной стоимости и гибкости конструкции ».

Стекловолокно обладает превосходной прочностью на разрыв, что делает его идеальным для опорных элементов маскировочной сетки. Это также отличный изолятор с более низким коэффициентом теплопроводности, чем у алюминия. «На поле боя, где тепловизионные камеры обычно используются для определения позиции противника, стекловолокно практически невозможно обнаружить», - сказал Лок.

Ключ для выравнивания волокон для маскировки опоры сетки

По словам Лока, не менее важным, чем материал, является выравнивание волокон, обеспечиваемое производственным процессом. «Лучшим способом изготовления опорных элементов маскировочной сетки является намотка, поскольку она обеспечивает определенное спиральное выравнивание волокон». Как описывает это Лук, процесс включает объединение армирующих волокон, матов и тканей и их пропитывание смолой. Этот метод обеспечивает выравнивание волокон, комбинируя поперечные и однонаправленные волокна, что приводит к более тонким стенкам трубки и прочности и жесткости, необходимым для поддержки.

Цвет также играет важную роль, отмечает Лук. Быстрый демонтаж и грубое обращение с опорными элементами, изготовленными из алюминия и других материалов, может привести к потере цвета, что сделает маскировку неэффективной.

По словам Лок, для защиты целостности цвета и, в конечном итоге, укрытия солдат цветной пигмент или краситель - обычно зеленый или песок НАТО - пропитывается непосредственно смолой. «Это обеспечивает пигментацию по всей ширине стенки трубки, так что такой же цвет сохраняется даже при глубоких царапинах».

Термореактивные смолы, подходящие по назначению

Выбор смолы имеет решающее значение для усиления механических свойств композитного материала, подвергнутого стрессу Лока. «Для опорных элементов маскировочной сетки используются термореактивные смолы, чтобы полученный композит мог сохранять свою форму на протяжении всего срока службы. Термореактивные смолы также демонстрируют лучшую химическую стойкость по сравнению с другими, например эпоксидной смолой.

Другие преимущества композитов включают гибкость при различных весовых нагрузках и экстремальных температурах, допуски на растяжение и ударопрочность. Даже если пуля пробьет опорный элемент, конструкция позволяет трубе продолжать функционировать. Более того, композиты не подвержены ржавчине, водостойки и идеально подходят для использования во влажных условиях, - сказал Лук.

Компания Exel Composites со штаб-квартирой в Финляндии обладает более чем 60-летним опытом в производстве армированных волокном пластиков для различных областей применения. Его глобальное присутствие включает предприятие в Эрлангере, штат Кентукки. «Сотрудничая с надежным производителем композитных материалов, солдаты могут быть оснащены легкой, портативной и прочной композитной системой, которая может выдерживать грубое обращение и экстремальные условия окружающей среды», - сказал Лук.