Модернизация гидравлических прессов экструзии: повышение эффективности за счет замены насосов

Главная проблема индустрии прессов экструзии — устаревшая гидравлика. Многие прессы продолжают эксплуатировать неэффективные и ненадежные гидравлические насосы.

Кейс Superior Extrusion

Компания Superior Extrusion столкнулась с этой проблемой. В 1996 году была приобретена б/у пресс-экструдер Farrel на 1650 тонн. Пресс, использовавшийся с 1971 года, произвел более 200 млн фунтов алюминиевых профилей для мичиганского производителя. В настоящее время пресс работает в одну 10-часовую смену, с планами перехода на две смены.

В прессах такого размера гидравлические компоненты испытывают постоянные экстремальные нагрузки. После десятилетий эксплуатации обслуживание гидравлики — особенно насоса — стало частым, снижая время бесперебойной работы и производительность.

Запчасти для устаревших насосов стало почти невозможно найти, а квалифицированных специалистов — нанять. Главное последствие износа — рост утечек гидравлической жидкости. Superior ежегодно теряла 65–70 часов простоя на устранение утечек, не считая затрат на ремонт и изготовление трубопроводов собственноручно.

Решение: монтажный комплект замены насоса

Superior обратилась к Bosch Rexroth, с которым уже сотрудничала по другим проектам. «Bosch Rexroth давно на рынке, репутация качества и сервиса для нас критична: в экструзии нельзя просто сбежать в магазин за запчастью», — отметил президент и CEO Superior Брэдли Кутур.

По словам инженера Майкла Креймера, старый насос устанавливался на баке, забирая масло через два подающих порта. Современные насосы работают с одним портом, поэтому замена требовала перестройки системы. Задача — создать простое решение «вставь и работай».

Команда Bosch Rexroth в Бетельме (США) совместно с коллегами из Германии разработала комплект замены: насос/манифольд/управление. После 150 часов стендовых испытаний и 2000 часов на 2400-тонном прессе клиента решение прошло валидацию.

Технические детали

В основе — осевой поршневой насос Rexroth A4VSO 500. Добавление обратного клапана и частичного заполнения всасывающей трубы гарантирует наличие масла при пуске. Индивидуальный манифольд воспроизводит двухпортовый режим старого насоса, сохраняя существующую трубопроводку. Цифровое управление HACD преобразует аналоговые сигналы старой системы в управление новым насосом и клапанами, упрощая интеграцию.

Измеримые результаты

Ретрофит дал немедленный эффект: производительность пресса выросла с 2000 до 2400 фунтов в час (+14%). Скорость стала такой, что печь не успевала за экструзией при 2800 фунтах/час. Эффективность позволила заменить двигатели 200 л.с. на 150 л.с., температура масла снизилась, уменьшив затраты на охлаждение и экологическое воздействие.

По словам CEO, решение простое, умное и быстро окупилось, продлив срок службы пресса.

Статья предоставлена Bosch Rexroth (Bethlehem, PA). Подробнее: здесь.