Максимизация энергоэффективности завода с продвинутыми HMI

Энергоэффективность в пределах завода может быть кардинально улучшена, если потребление энергии мониторится надежно и отображается наглядно. Human Machine Interfaces (HMI) делают это реальностью: подключаются к ассоциированным RTU и контроллерам для комплексной сводки потребления, по которой ведется анализ и принимаются действия.

Измерение (Measuring)

HMI могут подключаться к сенсорному оборудованию, релеющему энергопараметры. Устройства: энергомеры, датчики тока, датчики напряжения — прямая связь с HMI, сильно упрощая сеть. HMI обрабатывают входящие данные, отображают в real-time, хранят для будущего.

Хранение — через внешние БД и историки. Частая практика: крупные орги держат копии данных в ERP. ERP запускает алгоритмы на собранных данных, предлагая путь к эффективности.

Мониторинг (Monitoring)

После сбора и хранения данные пушатся к нужным командам, просматривающим данные и корректирующим параметры. Современные достижения позволяют шарить данные на разнообразных медиумах: планшеты, смартфоны. Инженер реагирует на алерт prompt, не привязан к одной локации или control room.

Частые методы мониторинга входящих энергоданных:

• Локальный доступ через встроенный HMI
• Доступ через офисный ПК по Wi-Fi/Intranet
• In-plant мобильный доступ через смартфон/планшет
• Удаленный доступ через интернет (VPN)

Оптимизация потребления энергии

Исторические данные — ценный актив: инсайт в тренд потребления энергии на заводе. Софт (ERP) анализирует bulk данных, сравнивает тренды потребления и продуктового выхода.

Параметры для учета перед анализом: потребление на порт, потребление в критические периоды. Все параметры вводятся в систему, каждая зона большого цеха мапится через mini-GIS. → операторы задают приоритетные зоны, мгновенная карта потерь энергии. Алгоритмы в софте автоматизируют процесс → оптимизация энергопотребления и освобождение человеческих ресурсов для сложных задач.

Измерение, мониторинг, анализ энергоданных добавляют конкурентное преимущество: значительное снижение электро- и ТО-затрат через ограничение злоупотребления оборудованием (освещение или вращательное). Оборудование работает правильно и дольше → не нужно частых замен, меньше простоев.