Еда стала еще быстрее

Если вы думаете о пищевой промышленности как о колесе, безопасность — это ступица, а ее спицы — это производство, чистота и труд. Обод, связывающий эти спицы вместе, должен быть автоматизирован, потому что он может напрямую улучшить каждую из них. Вот как:

Увеличение производства

Согласно недавнему отчету PMMI, Закон о модернизации безопасности пищевых продуктов (FSMA), подписанный в 2011 году, смещает акцент FDA с реагирования на загрязнение на предотвращение проблем с безопасностью пищевых продуктов. Независимо от размера, FSMA и современная экономика создают проблемы и возможности для производителей продуктов питания.

Например, при производстве напитков предприятия теперь используют ротационные наполнители для безалкогольных напитков, вина, молока и воды, которые направляют контейнеры по одному в большие турели с более чем 100 клапанами, заполняющими бутылки в непрерывном формате. По мере того, как оборудование становится быстрее, компании производят больше продукции за смену, что приводит к получению прибыли. Конечно, ускорить линию означает попросить рабочих двигаться быстрее. Знаменитая сцена с шоколадом «Я люблю Люси» — это забавная метафора того, что может случиться, когда скорость превышает точность, но в действительности даже небольшое ускорение может привести к повреждению или неправильному учету продукта. Внедрив робота в производственный процесс, завод может увеличить скорость, скажем, укладки на поддоны или упаковки без ущерба для целостности продукта.

Предотвращение загрязнения

Еще одним стимулом для автоматизации является устранение загрязнения на заводах. По оценкам FDA, в США зарегистрировано 48 миллионов случаев болезней пищевого происхождения, которые обходятся экономике в миллиарды долларов ¹ . . Такой закон, как FSMA, может быть особенно сложным для небольших предприятий, поскольку он требует внедрения новых процессов и дополнительных операционных расходов, которые небольшие фирмы не всегда могут взять на себя. Когда на линии работают люди, существует риск заражения продуктов питания через грязные руки, упущение при проверке или отсутствие контроля температуры. С роботизированной рабочей ячейкой на производственной линии обеспечение стерильности становится проще, воспроизводимее и записываемее. Роботы со степенью защиты IP65-67 можно легко мыть или частично погружать в воду для плановой очистки. Хотя автоматизация увеличивает капитальные затраты, окупаемость может наступить уже через год, если все продумано и реализовано.

Контроль затрат на оплату труда

Третьей спицей в колесе пищевой промышленности является труд, конкретно контролирующий его стоимость. На производстве работникам часто поручают выполнять повторяющиеся движения. Многократное наклонение или скручивание спины может увеличить риск травм и привести к потере времени, переобучению и страховым случаям. Серия травм в одном и том же учреждении может даже привести к проверкам и вовлечению OSHA.

Наем и удержание работников также требует дополнительных затрат. Хороших работников не всегда легко найти, потому что производство продуктов питания может включать подъем тяжестей, работу в холодильной камере или поездки в географически отдаленные районы. Даже когда работники откликаются на объявление о том, что им нужна помощь, они не всегда проходят отборочные тесты при приеме на работу. Для работников, которые наняты и остаются в штате, существуют неотъемлемые затраты на содержание штатного сотрудника (например, здравоохранение). Это не означает, что любой объект должен выполнять миссию по замене своей рабочей силы. Скорее, автоматизация приводит к тому, что роботы заполняют пробелы, возникающие из-за проблем с набором персонала, повторяющейся или опасной работы или увеличения скорости работы.

В Соединенных Штатах насчитывается более 20 000 производителей продуктов питания, начиная от Kraft и Heinz и заканчивая семейными предприятиями. Независимо от размера компании предотвращение загрязнения пищевых продуктов, поддержание чистоты, увеличение производства и защита работников имеют первостепенное значение.

Из-за структуры современной сети обработки и распределения пищевых продуктов один случай заражения может привести к широкомасштабному инциденту. Это, в свою очередь, может вызвать отзыв. Отзыв может очернить бренд. Даже с отслеживаемостью, которая помогает производителям быстро узнать, откуда поступил скомпрометированный продукт, производители все равно остаются с загрязнением в случае аварии. Сведение к минимуму или предотвращение несчастных случаев из-за порчи продукта или перекрестного загрязнения становится намного проще, если в команде есть робот, который обеспечивает безопасность в центре внимания, несмотря на обстоятельства.

¹ fda.gov:Болезни пищевого происхождения:что нужно знать