Коботы повышают производственную эффективность при нехватке кадров в Friesens Corporation

Столкнувшись с ростом клиентского спроса, ограничениями пространства и ограниченными трудовыми ресурсами, Friesens Corporation знала, что им нужно творчески подойти к производственной эффективности. Рост спроса и объемов требовал более высокой пропускной способности, которую могли обеспечить только дополнительные линии переплета, создавая ограничения на существующий план этажа и планировку. Поиск места означал более пристальный взгляд на производственные процессы.

Расположенная в Альтоне, Манитоба, Канада, Friesens Corporation — предприятие, принадлежащее сотрудникам, производитель книг и специалист по упаковке. Они гордятся эффективными и бережливыми практиками работы, используя передовое оборудование и инновационные производственные объекты.

 Как часть реорганизации своих 350 000 кв. футов объектов, они обратились к Bastian Solutions за инновационным подходом к максимизации использования пространства без переезда и поддержанию быстрого выполнения заказов, к которому привыкли клиенты.

Уникальный вызов для автоматизации

Friesens производит миллионы книг в год с около 5000 разных SKU (названий), использующих разные размеры коробок. С около 600 сотрудниками и ограниченным пулом для будущих наймов, Friesens не нуждалась в сокращении штата, а в преодолении вакансий. Предыдущие операции паллетизации имели высокую текучесть кадров и низкую удовлетворенность работой.

Friesens нужен был лучший способ использования трудовой силы и смягчения потенциально дорогого переезда на более крупный объект.

Большинство промышленности производства книг все еще в значительной степени ручное из-за уникальных характеристик продуктов. Они варьируются по весу, однородности и толщине. Эти качества обычно плохо работают с автоматизацией. Friesens еще больше сталкивается с этим вызовом, потому что они управляют широким ассортиментом продуктов — от небольших до больших томов книг. Вместо ожидания, пока производители прессов и переплетного оборудования разработят правильную технологию, Friesens активно преследовала решение автоматизации и интегратора, который мог бы поддержать их потребность в инновациях и креативности.

Использование коботов

Коботы предложили сильный и быстрый возврат инвестиций; экономию около 30 FTE (полных эквивалентов). Это, однако, не означало сокращения позиций. Это означало, что существующие сотрудники могли быть переобучены и использованы для более ценных ролей, оставляя повторяющиеся, скучные и неэргономичные задачи для решений складской автоматизации.

Кобот — коллаборативный робот, робот, спроектированный для работы «в сотрудничестве» с людьми в общем рабочем пространстве. По сравнению с типичными промышленными роботами, эти роботы имеют меньшую дальность, обрабатывают меньшие грузы и, из-за требований безопасности, работают на значительно более низких скоростях. Однако коботы вводят множество особенностей и преимуществ, которые могут помочь автоматизировать объект безопасным, рентабельным способом.

В ситуации Friesens коботы означали, что их можно установить близко к производственной линии и могли иметь пользовательские концевики (EoAT) для поддержки их уникальных продуктов. Отпечаток пространства удалось резко сократить через устранение клеток. Раньше у Friesens были старые роботизированные паллетизаторы с защитным отпечатком клетки 30 на 30 футов. Новей установленные коботы требовали только 4 на 4 фута рабочего пространства. Всего пять установленных коботов означали 7,5-кратное сокращение полного пространства, увеличив долговечность существующего производственного объекта.

Ключевые технологии

Всего проект Friesens включал:

• Многофазную установку коллаборативных роботов
  • Началось с 1 кобота, добавили 3 еще с 1 еще устанавливаемым для итого 5
  • Коботы с датчиками силы для безопасности
  • Пользовательские EoAT (концевики) для точной обработки каждого SKU
• Проприетарное ПО выбора паттерна паллетизации StackOrder GO™ от Bastian Solutions

Соображения по продукту

ПО выбора паттерна паллетизации StackOrder GO позволило легче ориентироваться в сложностях управления широким спектром размеров и весов коробок, а также корректировками высоты паллеты. С использованием ПО выбора паттерна паллетизации также удалось сократить время настройки конфигурации паллеты с предыдущих 20-25 минут до всего нескольких минут, повышая общую операционную пропускную способность.

Перед финальными установками на объекте проводилось FAT (фабричное приемо-сдаточное тестирование) для валидации и подтверждения точности программирования StackOrder и пользовательских концевиков. Продукты отправлялись на тестовый объект Bastian Solutions для точного тестирования реальным продуктом.

Безопасность

По сравнению с наиболее распространенными промышленными роботами, коллаборативные роботы имеют меньшую дальность, обрабатывают меньшие грузы и работают на более низких скоростях, делая их лучшими вариантами для бок о бок работы с человеческим трудом. Датчики силы безопасности спроектированы для ощущения падений и обнаружения столкновений, запуская автоматическую остановку при необходимости.

Хотя более низкие скорости могут не быть идеальны для всех сценариев, в случае Friesens это означало, что проскладки могли быть вручную добавлены человеческим трудом между слоями паллеты для защиты и разделения продуктов.

Правильная автоматизация для правильной задачи

Для Friesens коботы открыли пространство и возможности. Однако коботы могут не быть правильным ответом для всех задач, нуждающихся в автоматизации. Может быть, это более быстрое роботизированное решение, программное решение или новая система автоматизации. Неправильный выбор может привести к тому, что технология останется неиспользованной. Наша команда не допустит этого у вас. Мы рассмотрим потребности вашего приложения, воспользуемся годами опыта с различными технологическими опциями и отраслями, чтобы принести вам решение, которое будет работать для задачи и с вашей существующей системой.

Bastian Solutions посвящена помощи нашим клиентам в увеличении их производительности через проверенную автоматизацию, информационные системы и надежные операционные процедуры. Поговорите с экспертом по решениям сегодня о вашем следующем проекте.