Горячие каналы (hot runners): повышение эффективности литья под давлением

Горячий канал (hot runner) — нагреваемый сопло и коллектор (манифолд), устанавливаемые на литейное оборудование. Система удерживает пластик в системе подачи в расплавленном состоянии между циклами закачки, пока деталь остывает и твердеет. Формы с горячими каналами экономнее: короче циклы, меньше отходов. Экономия достигается за счет исключения застывших «каналов» (runners) холодных форм, которые в обычном процессе утилизируются перед каждым циклом. Установка горячей системы существенно удорожает форму, поэтому она целесообразна только для крупносерийного производства.

Принцип литья под давлением и проблема холодных каналов

Гранулы пластика плавят и впрыскивают в форму под давлением. Путь расплава к полости — коллектор (мангиш) с узкими каналами, заканчивающимися соплами. В холодных формах пластик в каналах застывает вместе с деталью. Эти застывшие отходы (спруи) утилизируют перед следующим циклом — потери материала, лишняя операция, более длинные циклы, выше себестоимость.

Как горячие каналы решают проблему

Электрические нагревательные элементы в коллекторе и соплах держат температуру ~290–310 °C (550–590 °F). Пластик в каналах остается жидким между циклами. Это устраняет отходы, сокращает время цикла, повышает производительность.

Типы нагревательных элементов

• Внешние — в теле коллектора у каналов и вокруг соплов. Более эффективны, практически вытеснили внутренние.
• Внутренние — внутри каналов и соплов. Используются в спец. применениях и старых станках.

Несмотря на значительную экономию, высокие затраты на установку ограничивают применение горячих каналов.