Прессы для виниловых пластинок: как производят винил

Пресс для виниловых пластинок — гидравлическое оборудование для изготовления грампластинок. Прессы работают с разными размерами и обеспечивают высокоскоростное тиражирование альбомов. Несмотря на цифровые форматы, винил популярен у аудиофилов, и многие лейблы выпускают альбомы на виниле. Несколько компаний содержат прессы для удовлетворения этого спроса.

От макета к пресс-форме

Процесс начинается с референс-лакера: звукоинженер записывает музыку на чистый диск режущей головкой. От лакера делают матрицу (негатив grooves). Матрицы устанавливают в пресс, впрыскивают расплавленный винил, он заполняет grooves и остывает (часто с принудительным охлаждением). После обрезки пластинка готова к контролю и продаже.

Работа пресса и контроль качества

Гидравлика сжимает матрицы и удерживает их под натяжением до застывания винила. Роботизированная рука ставит готовые пластинки на шпиндель для осмотра. Контроль качества выявляет дефекты, портящие воспроизведение. Если брак систематический — останавливают производство для поиска причины (пресс или матрица).

Безопасность и вариации

Работа у пресса опасна: высокие температуры, быстрые движений, огромные усилия. Риск ожогов и зажимания волос/конечностей. Обязательны: обтягивающая одежда, сеть для волос, слухозащита от шума.

Пресс плавит виниловые гранулы (нурдлы) разного цвета — классический черный, белый, зеленый, красный. Размер матрицы определяет диаметр пластинки и ширину центрального отверстия. При обрезке матрица задает диаметр среза, сохраняя интегральность grooves.