Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Equipment >> Промышленное оборудование

Сварка MIG и TIG:объяснение основных отличий

Система сварки металлом в инертном газе (MIG) и система сварки вольфрамом в инертном газе (TIG) имеют много общего, но их фундаментальные различия делают их подходящими для конкретных применений. И в аппаратах MIG, и в TIG в качестве электрода используется инертный защитный газ, но при сварке металла в инертном газе электрод медленно изнашивается, а при сварке вольфрама в инертном газе — нет. Системы также различаются тем, что сварщики MIG и TIG используют разные присадочные материалы для сварного соединения или, как его называют, сварного узла. В случае сварки TIG автогенные сварные швы можно создавать, используя только металл деталей, без необходимости использования какого-либо наполнителя. Сварочное оборудование MIG и TIG можно заменять друг друга в обычных условиях с низким уровнем стресса, если это удобно.

Сварка MIG считается более общей целью сварки, которая обычно используется в автомобильной промышленности. Это быстрее, чем при использовании сварочных аппаратов TIG, и его можно легко автоматизировать. Поскольку это более простой и щадящий процесс обучения, время настройки сокращается, а ошибки легче исправлять. Недостатком сварочного аппарата MIG является то, что это более грязный вид сварки, при котором образуется больше брызг и дыма, чем при использовании системы TIG. Скрытые дефекты сварного шва также чаще встречаются у сварщиков MIG из-за дыма и горячих частиц, которые затемняют сварной шов во время его выполнения, и это может привести к тому, что сварные швы будут выглядеть хорошо на первый взгляд, но могут иметь полые внутренние части.

Сварка TIG обычно обеспечивает гораздо более чистую сварку и рабочую среду и в результате широко используется в аэрокосмической промышленности. Сами сварные швы могут быть прочнее, если для их формирования вместо промежуточного наполнителя используется металл деталей, а уровень загрязнения значительно ниже, чем при сварке MIG. Тонкие металлы обычно свариваются с помощью аппарата TIG из-за повышенной точности. Самым большим недостатком между сварочными аппаратами MIG и TIG, если выбран TIG, является то, что оборудование значительно дороже, а процесс сварки медленнее и сложнее.

И аппараты для сварки MIG, и TIG были разработаны в 1940-х годах для различных промышленных целей. Аппарат для сварки TIG был создан специально для аэрокосмической промышленности и был известен как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), чтобы отличать его от системы газовой дуговой сварки MIG, в которой не используется вольфрамовый электрод. Первоначально сварка MIG использовалась для соединения алюминия и других цветных металлов и называлась газовой дуговой сваркой (GMAW). Улучшения в конструкции сварки MIG, в том числе использование более дешевых инертных газов, таких как углекислый газ, и других разработок в 1960-х годах, сделали эту систему сварки более универсальной, которую можно было использовать для обработки стали в самых разных промышленных условиях.

Компания About Mechanics стремится предоставлять точную и достоверную информацию. Мы тщательно отбираем авторитетные источники и применяем строгий процесс проверки фактов для поддержания самых высоких стандартов. Чтобы узнать больше о нашем стремлении к точности, прочтите наш редакционный процесс.


Промышленное оборудование

  1. Доставка техники за границу
  2. Когда вашей военной футбольной команде нужно больше света на играх
  3. Мощный токарный центр для крупногабаритных деталей
  4. Три шага к минимизации затрат на сжатый воздух
  5. Краткое руководство по технике безопасности в механическом цеху
  6. 8 способов максимально эффективно использовать время простоя в середине зимы
  7. 3 преимущества высококачественного ограничителя крутящего момента
  8. 3 части шарикового подшипника
  9. Что такое петли для фиксации положения?
  10. Понимание абразивной обработки:методы, инструменты и приложения