Ключевые методы обеспечения качества и безопасности пищевых продуктов
Контроль качества пищевых продуктов — важная мера, которую необходимо принимать для предотвращения загрязнения и неправильного использования пищевых запасов производителями, поставщиками и дистрибьюторами для защиты здоровья потребителей. Поддержание высокого стандарта в контроле качества пищевых продуктов зависит от методов, варьирующихся от начального отбора пищевых запасов до их распределения. Контроль качества в производстве пищи включает строгий цикл инспекций вместе с принуждением и соблюдением нескольких систем и практик безопасности пищи.
Некоторые из первых шагов внедрения процедур контроля качества пищи происходят на этапе закупки. Процедуры, гарантирующие качество пищевых запасов на этом начальном этапе, основаны на тщательных проверках и анализах задействованных сторон и стадий. Такие действия могут включать определение репутации и надежности поставщика, инспекцию и анализ закупаемых пищевых запасов, обеспечение соответствия принятым стандартам и практикам, а также учет количества и срока годности. Инспекционный персонал выполняет многие из этих задач, так как полные инспекции необходимы в каждой точке.
Хорошие производственные практики (GMP) также являются критическим компонентом в предотвращении и контроле проблем, которые могут возникнуть из-за компрометированных пищевых запасов. Применение успешных и правильных производственных практик во многом зависит от комбинации факторов, включающих производственный персонал, оборудование и процессы. Правильное обучение гарантирует, что персонал использует корректные методы санитарии, контроля аллергенов, и надзора за сотрудниками и поставщиками. Периодические инспекции производственных объектов и поставщиков добавляют еще один уровень безопасности, в то время как документация и журналы производственных процедур устанавливают ответственность для пищевого процессора.
Система анализа опасностей и критических контрольных точек (HACCP) — это метод обеспечения безопасности пищи, внедряемый на каждом этапе системы контроля качества пищи от производства и обработки до упаковки и распределения. Этот систематический подход HACCP выявляет опасности безопасности пищи с биологической, химической и физической точки зрения. Её семь принципов включены почти во все пищевые отрасли и требуют выявления пищевых опасностей и критических контрольных точек, стадии, на которой пищевые опасности эффективно снижаются или устраняются.
Тщательный мониторинг критических контрольных точек требуется на каждом уровне производства пищи, и если мониторинг выявляет нарушение в критической контрольной точке, применяются корректирующие меры. Документация данных и действий HACCP вместе с валидацией и верификацией планов HACCP также требуется для успешной операции контроля качества пищи.
About Mechanics стремится предоставлять точную и надежную информацию. Мы тщательно выбираем авторитетные источники и применяем строгий процесс проверки фактов для поддержания высочайших стандартов. Чтобы узнать больше о нашем стремлении к точности, прочитайте наш редакционный процесс.
Промышленное оборудование
- 3D-печать улучшает автоматизацию в металлообработке
- Дефекты литья: причины, предотвращение и устранение
- Как поддерживать ротационные воздушные клапаны в рабочем состоянии: пошаговое руководство по обслуживанию
- Разоблачение 6 общих мифов о спринклерах: что каждый менеджер объекта должен знать
- Повышение эффективности оборудования за счет умной прокладки шлангов и трубок
- Серия TM косогорелых токарных станков обновлена: быстрее шпиндели, улучшенное управление стружкой/СОЖ, эргоно…
- Оборотовка труб (tube beading): методы, применение и преимущества
- VL 2 P: высокоточный двухшпиндельный вертикальный токарный станок для деталей до 100 мм
- Селективный лазерный синьтеринг: как порошок и лазер строят долговечные 3D-детали
- Axiom Equipment Group: итоги 2018 года и прогноз на 2019 — интервью с гендиректором Рэнди Геем