Вращающаяся передача обеспечивает поворот всего наружного диаметра между центрами

Winema RV10 Flexmaster обеспечивает короткое время цикла благодаря динамический прямой привод делительного стола; время индексации таблицы составляет менее 0,3 секунды. Фото предоставлено:Winema

Высокопроизводительные механические цеха часто привлекают ротационные станки из-за их способности быстро изготавливать прецизионные детали. Но представьте себе добавление токарной операции к передаточному станку, который работает как автономная ячейка, свободная от приводных и механических факторов, влияющих на другие станции. Утверждается, что эта дополнительная изолированная токарная ячейка обеспечивает высокоточную концентричность, позволяя поворачивать деталь по всей длине по сравнению с переворачиванием детали и выполнением поворота задней стороны или перемещением детали в другое положение зажима для ее завершения.

Ротационная машина Winema RV10 Flexmaster позволяет пользователям обрабатывать весь внешний контур заготовки без ошибок позиционирования с точностью до микрона. Ячейка прецизионной токарной обработки (PTC), по словам Тобиаса Раппа, руководителя отдела продаж Winema, позволяет зажимать деталь между центрами или цангами во время токарной обработки наружного диаметра на станке, а также при растачивании.

Рапп говорит, что этот компактный, прочный и стабильный станок обеспечивает быстрое время цикла и время переналадки для мелких деталей (диаметром от 2 до 12 мм) из различных металлов в виде прутков, рулонов и заготовок. Он особенно полезен для крупносерийного производства в автомобильной, аэрокосмической и электротехнической промышленности, а также для семейств деталей или небольших партий из-за быстрого времени переналадки и высокой гибкости. Он добавляет, что производство деталей для электромобилей (EV) было популярным использованием RV10 в Европе, где правительство продвигает производство электромобилей.

Небольшие детали, небольшие размеры

Компания Winema, расположенная в Гросселфингене, Германия, начала создавать RV10 Flexmaster в 2013 году. На момент ее разработки на рынке прецизионных токарных деталей в США была доступна механическая ротационная машина с цапфой, которая была разработана для пользователей с одной деталью. к машине и не могли легко приспособиться к переналадке, говорят в компании. Однако рынок менялся. Стало очевидным, что существует спрос на станок с полным ЧПУ. Механическим цехам требовалось крупносерийное производство для большего количества мелких деталей, а также машина с быстрой переналадкой, чем механическая машина

Флексмастер RV10 позволяет выполнять фрезерные и сверлильные операции до четырех радиальных станций (резьбофрезерование и контурное фрезерование). Благодаря операциям с угловой головкой фланца (например, по ширине фрезерования) могут выполняться такие операции, как многоугольное фрезерование, прорезание пазов, сверление частичного фронта, фрезерование кругового контура и т. д.

не мог предоставить. Таким образом, Winema заявляет, что заполнила этот пробел небольшим, компактным и жестким станком с полным ЧПУ, который был создан для обеспечения точности, гибкости и быстрого времени переналадки (обычно от 30 до 60 минут, но может варьироваться от 15 до 120 минут, в зависимости от детали). требования).

Этот цапфовый передаточный станок с 10 зажимными станциями был разработан специально для обработки деталей диаметром 12 мм и длиной 80 мм и меньше. RV10, самый маленький Flexmaster, также имеет небольшую площадь основания 2,4 м × 1,2 м и высоту 2,1 м. Станок весит 20 000 фунтов, что, по словам Раппа, является необходимой жесткостью для обработки небольших сложных деталей.

Больше похоже на поворот, чем на передачу

В обычном ротационном станке, как правило, невозможно выполнить полный процесс токарной обработки по внешнему диаметру, потому что патрон, удерживающий заготовку, закрывает часть внешней части обрабатываемой детали. Однако прецизионная токарная ячейка RV10 может передавать заготовку в PTC с независимой системой координат, где она может выполнять процесс токарной обработки изолированно. При точении между центрами точная концентричность остается неизменной по всей длине заготовки, которая, по словам Раппа, для этого станка составляет 20 микрон. Он говорит, что такая высокая концентричность обычно встречается на токарных станках и многошпиндельных станках, но не на ротационном передаточном оборудовании.

Ячейка прецизионного точения (PTC) RV10 может передать заготовку в PTC с независимой системой координат, где он может выполнять процесс токарной обработки изолированно.

Несмотря на то, что многошпиндельные станки могут обеспечить такую ​​высокую концентричность, Рапп объясняет, что RV10 может быть лучшим вариантом. «Многошпиндельные станки могут обрабатывать только с одной стороны, затем они разжимают заготовку, переворачивают ее и вставляют обратно в шпиндель в зажимной губке», — говорит он. «При этом вы теряете время цикла, а это время для дальнейших операций накапливается».

PTC станка оснащен двумя токарными инструментами с интерфейсами Capto. В качестве опции в каждую машину можно интегрировать три PTC.

Другие преимущества

Станок RV10 Flexmaster, в котором используется подача СОЖ под высоким давлением, имеет много преимуществ при обработке мелких и сложных деталей, особенно при токарной обработке больших объемов, о чем уже упоминалось. Однако еще одним преимуществом является множество металлов, которые может обрабатывать эта технология. Рапп говорит, что он был протестирован на различных металлах (включая сталь, медь, латунь и титан), при этом продемонстрировал длительный срок службы инструмента для каждого из них, что имеет решающее значение для ротационных трансферных станков.

В то время как традиционные ротационные станки обрабатывают только одну деталь, RV10 может обрабатывать две детали одновременно благодаря возможности двойной подачи. Одновременно можно подавать два рулона, прутка или заготовки. Таким образом, в этом случае половина обрабатывающих станций/шпинделей предназначена для одной детали, а другая половина станций/шпинделей – для второй детали. По словам Раппа, чтобы сократить время цикла, большинство пользователей обрабатывают только одну деталь за раз.

При обработке одной детали станок способен производить от 4 до 50 деталей в минуту. Однако при одновременной обработке двух деталей производительность составляет от 10 до 80 деталей в минуту.

Винема | winema.de