Полная наружная токарная обработка на ротационно-перестановочном станке для точного крупносерийного производства

RV10 Flexmaster Winema достигает коротких тактовых времен благодаря динамическому прямому приводу индексируемого стола; время индексации стола менее 0,3 секунды. Фото: Winema

Высокопроизводительные цехи часто привлекаются к ротационно-перестановочным станкам из-за их способности быстро производить точные детали. Но представьте добавление токарной операции к перестановочному станку, которая работает как изолированная ячейка, свободная от приводных и machining-факторов, влияющих на другие станции. Говорят, эта дополнительная изолированная токарная ячейка обеспечивает высокую концентричность, позволяя токарную обработку по всей длине детали, в отличие от переворачивания детали и выполнения тыльной токарной обработки или перемещения детали в другую зажимную позицию для завершения.

Ротационно-перестановочный станок RV10 Flexmaster Winema позволяет пользователям обрабатывать весь внешний контур детали без ошибок позиционирования с точностью до микронного уровня. Точная токарная ячейка (PTC), по словам Тобиаса Раппа, руководителя отдела продаж Winema, позволяет зажимать деталь между центрами или патронами, завершая наружную токарную обработку на станке, а также растачивание.

Рапп говорит, что этот компактный, жесткий и стабильный станок предлагает быстрые тактовые и переустановочные времена для мелких деталей (2-12 мм диаметром) из различных металлов в виде прутков, катушек и заготовок. Он особенно полезен для крупносерийных применений в автопроме, авиации и электротехнике, но также для семейств деталей или мелких партий из-за быстрых переустановок и высокой гибкости. Он добавляет, что производство деталей для электромобилей (EV) стало популярным применением для RV10 в Европе, где правительства стимулируют производство EV.

Мелкие детали, компактная площадь

Winema, расположенная в Гроссельфингене, Германия, начала создание RV10 Flexmaster в 2013 году. На момент разработки на рынке точных токарных деталей был доступен в США барабанно-тип механический ротационно-перестановочный станок, предназначенный для пользователей с только одной деталью для обработки и не способный легко обеспечивать переустановку, говорит компания. Однако рынок менялся. Стало очевидно, что востребован полноценный CNC перестановочный станок. Компания почувствовала, что цехам нужны крупносерийное производство для большего количества партий мелких деталей, а также станок с быстрой переустановкой, которую механический станок не мог обеспечить. Поэтому Winema заполнила этот пробел небольшим, компактным и жестким полноценным CNC перестановочным станком, созданным для точности, гибкости и быстрых времен переустановки (обычно 30-60 минут, но варьируются от 15 до 120 минут в зависимости от требований детали).

RV10 Flexmaster предлагает возможность выполнять фрезеровку и сверление до с четырьмя радиальными станциями (резевание резьбы и контурная фрезеровка). Благодаря операциям с фланцевыми угловыми головками (такие как фрезеровка ширины), операции такие как полигональная фрезеровка, канавочная фрезеровка, сверление частичного фаса, фрезеровка кругового контура и так далее могут быть выполнены.

Этот барабанно-тип перестановочный станок с 10 зажимными станциями был спроектирован специально для обработки деталей диаметром 12 мм на 80 мм длиной и меньше. RV10, самый маленький Flexmaster, также имеет малую площадь 2,4 м × 1,2 м и высоту 2,1 м. Станок весит 20 000 фунтов, что, по словам Раппа, является необходимой жесткостью для обработки мелких сложных деталей.

Более похоже на токарную, чем на перестановочную

В конвенциональном ротационно-перестановочном станке обычно невозможно выполнить полный процесс наружной токарной обработки, потому что патрон, держащий деталь, перекрывает часть внешней поверхности обрабатываемой детали. Однако точная токарная ячейка RV10 может передать деталь в PTC с независимой системой координат, где она может выполнять токарный процесс в изоляции. При токарной обработке между центрами точная концентричность остается последовательной на всей длине детали, что, по словам Раппа, составляет 20 микрон для этого станка. Он говорит, что такая высокая концентричность обычно находится на токарных и многошпиндельных станках, но не на ротационно-перестановочном оборудовании.

Точная токарная ячейка (PTC) RV10 может передать деталь в PTC с независимой системой координат для выполнения токарного процесса в изоляции.

Хотя многошпиндельные станки могут производить такую высокую концентричность, Рапп объясняет, что RV10 может быть лучшим вариантом. «Многошпиндельные станки могут обрабатывать только с одной стороны, затем они разжимают деталь, чтобы перевернуть ее и вернуть в шпиндель в зажимные челюсти», — говорит он. «Пока вы это делаете, вы теряете тактовое время, и эти времена для дальнейших операций накапливаются».

PTC станка имеет два токарных инструмента с интерфейсами Capto. Три PTC могут быть интегрированы в каждый станок как опция.

Другие преимущества

RV10 Flexmaster, использующий высоконапорную подачу СОЖ, имеет много преимуществ для обработки мелких сложных деталей, особенно для токарной обработки на больших объемах, уже упомянутых. Однако другое преимущество — ассортимент металлов, которые эта технология может обрабатывать. Рапп говорит, что она тестировалась на ряде металлов (включая стали, медь, латунь и титан), обеспечивая долгий ресурс инструмента для каждого, что критично для ротационно-перестановочных станков.

В то время как традиционные ротационно-перестановочные станки обрабатывают только одну деталь, RV10 может обрабатывать две детали одновременно благодаря своей способности к двойной подаче. Две катушки, прутки или заготовки могут подаваться одновременно. Так что в этом случае половина machining-станций/шпинделей посвящена одной детали, а другая половина — второй детали. Для сокращения тактового времени Рапп говорит, что большинство пользователей обрабатывают только одну деталь за раз.

При обработке одной детали станок способен выдавать 4-50 деталей в минуту. Однако при одновременной обработке двух деталей он выдает 10-80 деталей в минуту.

Winema | winema.de