Почему гибридные многошпиндельные станки все еще используют камерно-приводную технологию

Представленный в 2017 году, гибридный многошпиндельный станок объединяет CNC и камерно-приводную функциональность для точного производства деталей в больших объемах.

«Это два вопроса, которые мы чаще всего слышим о нашей гибридной многошпиндельной платформе», — говорит Дэн Бавино, главный инженер по производству и технологиям для Davenport Machine (часть Brinkman International Group Inc.).

Гибридная концепция, представляющая следующую эволюцию наследия компании — пятишпиндельного автомата с камерным приводом, объединяет CNC-технологию с некоторыми привычными камерно-приводными функциями, что, по словам Бавино, позволяет этим станкам достигать быстрых тактовых времен, предлагая более тесный процессный контроль и точность. Он отмечает, что он также спроектирован для интуитивного программирования и увеличенной гибкости по доступной цене для высокопроизводительного многошпиндельного предложения.

Для снижения стоимости станка камы по-прежнему используются для управления движением четырех шпинделей фронтальной обработки, обычно используемых для базового сверления и нарезки резьбы, где инструменты просто подаются в деталь и выходят из нее.

С момента представления этого станка в 2017 году было сделано несколько конструкторских улучшений и дополнений. О них можно прочитать на gbm.media/thehybrid. Но компания по-прежнему получает вопросы о том, какие элементы станка остаются камерно-приводными и по каким причинам.

Как объясняет Бавино, камы все еще используются для управления движением четырех шпинделей фронтальной обработки, обычно используемых для сверления, нарезки резьбы или канавочной фрезеровки. Придание CNC-функциональности потребовало бы дополнительных компонентов, таких как шариковые винты, энкодеры, сервоприводы и электроника, что сильно увеличило бы общую стоимость станка. Плюс большинство операций фронтальной обработки требуют простое движение — подачу вперед и назад — которое легко и повторяемо может обрабатываться камами. Тем не менее, эти шпиндели независимы и могут вращаться с разными скоростями для оптимизации каждого процесса фронтальной обработки.

Барабанная кама используется для поддержания общей синхронизации цикла.

Кроме того, весь цикл станка работает от барабанной камы, которая используется для поддержания общей синхронизации цикла. Например, она используется для индексации револьверной головки станка и привода камерного банка, движущего шпиндели фронтальной обработки.

Но, хотя в гибридном дизайне минимальные камерно-приводные функции, сам концепт «кам» может вызывать опасения у некоторых, признает Бавино. Это одна из причин, почему Davenport разработала свой модуль Layout Assist. Это программное обеспечение проводит пользователей через их machining-последовательность путем ввода значений, таких как скорости и подачи для всех операций, для расчета общего тактового времени детали. Кроме того, оно автоматически определяет геометрию и тайминг камы, позволяя Davenport проектировать и производить камы для цехов. Поэтому цехам больше не нужен персонал с обширным опытом многошпиндельной обработки для создания собственных камов. Бавино говорит, что это способ превратить многошпиндельную обработку в больше науку и меньше искусство, которое в противном случае требовало бы обширных внутрикорпоративных знаний. Большинство кам отгружаются в течение 24 часов после заказа.

Модуль Layout Assist Davenport рассчитывает общее тактовое время детали для пользователей, автоматически создавая геометрию камы. Компания затем производит и отгружает камы пользователям. Фото: Davenport Machine

И для дальнейшего вовлечения отрасли компания в феврале начала предлагать бесплатные недельные обучающие классы как для традиционных наследие Davenports, так и для гибридной платформы в своем главном офисе и производственном кампусе в Рочестере, штат Нью-Йорк. Участники платят только за транспорт и проживание.