Точная резка металла плазменными и кислородно-топливными системами

Тепловая резка используется для контурной резки сталей и других металлов, которые можно сжечь или удалить термическими методами, такими как сталь, нержавеющие стали, медь, латунь. В Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. мы предлагаем широкий ассортимент плазменных, кислородно-топливных и высокоточных плазменных систем резки. Эти термические или «горящие» станки, вероятно, являются одной из старейших форм контурной резки металла, если не считать физические методы молотка/пилы/топора. Используется либо кислородно-топливная смесь (обычно O2 с пропаном), либо более новая плазменная технология для сжигания/плавления материалов толщиной до 150 мм и более. Этот метод обработки термический, поэтому материал должен поддаваться высоким температурам. Движение станка управляется компьютерным контроллером или ЧПУ, однако старые станки использовали оптический трассировщик, а некоторые даже физические шаблоны. Станки могут быть настроены с одним или несколькими типами резаков (кислородно-топливными или плазменными) и даже комбинировать оба метода для максимальной гибкости.

Существует два основных типа термической резки: кислородно-топливная и плазменная, с подкатегорией «высокоточная» или «тонкая плазма». Оба процесса описаны ниже.

Кислородно-топливная резка — используются горелки, подобные сварочным ацетиленово-кислородным, для смешивания газов высокотемпературной резки. Газы могут быть любыми горючими, но обычно это смесь пропана для горения и кислорода для интенсификации. Этот метод обычно самый эффективный для контурной резки, но значительно медленнее плазменной и мало применим для материалов толщиной менее 10–12 мм из-за сильного нагрева, вызывающего деформацию. Кислородно-топливная резка оптимальна для сталей толщиной от 12 мм и выше.

Плазменная резка — в 1960-х ученые обнаружили, что увеличение скорости газов, выходящих из малого отверстия, позволяет создать высоконаправленный термический процесс — ПЛАЗМУ. Этот процесс позволил получать кромки, близкие к «пильным» по качеству, в отличие от расплавленных неровных краев при ацетиленово-кислородной резке. Плазменная горелка — специально разработанная горелка, загоняющая газы через микроскопическое отверстие, где подается электрический ток, запускающий плазменный процесс. Плазма требует больших объемов высокого давления чистого сухого воздуха и кислорода для корректной работы и приемлемого срока службы расходников. Плазменные резаки доступны как в ручном, так и в станочном исполнении.

Диапазоны: обычно плазменные источники питания рассчитаны на половину их тока для общей резательной способности по стали. Например, источник 100 А обычно способен пробить и резать сталь толщиной 12 мм и резать от имеющегося отверстия или края до 16–19 мм. Источник 200 А способен пробить и резать до 25 мм стали непрерывно и от стартового отверстия — до 47 мм.

«Высокоточная / Тонкая плазма» — в 1990-х дальнейшее развитие электроники и плазменного процесса привело к созданию точно настроенных источников питания и новых точных горелок. Эти системы устанавливаются только на станках и недоступны для ручного применения, так как для лучших результатов расстояние до поверхности и скорость перемещения должны строго контролироваться. Эти источники обеспечивают лучшее качество поверхности, точность деталей и детализацию, но должны использоваться в сочетке с точным станком для получения точной детали.

Выбор стола
Термическая обработка требует стола для поддержки материала, устойчивости к высоким температурам и отвода или вентиляции дыма и паров. В большинстве случаев стол не входит в базовую комплектацию и рассчитывается отдельно. Столы часто изготавливаются прямо на месте покупателем для соответствия желаемой конфигурации. Существует несколько популярных вариантов столов, все они должны быть проводящими для плазменного процесса (если используется):

• Опоры материала: любые негорючие элементы, поддерживающие вес заготовки. Металлические коневые опоры, столбы и т.д.
• Сухой стол: стол, изготовленный специально для термической резки, обычно достаточно высокий для очистки шлака и расплавленного материала под столом. Не обеспечивает контроля дыма и газов, лучше подходит для наружных применений.
• Водяной стол: применим только к плазменной резке — это по сути бак с водой. Обычно состоит из заменяемых стальных ламелей по краям бака, заполненного водой. Поверхность материала обычно ниже уровня воды, что частично контролирует дым, пыль и пары. Вода вызывает быстрый охлаждение шлака и его повторное прилипание к материалу, а также коррозию и проблемы с очисткой.
• Стол с нижним отдувом: похож на водяной стол, но вместо воды бак откачивается высокопроизводительными вентиляторами, уводящими дым и пары вниз в бак и далее в воздуховод наружу или в пылеулавливатель. Может иметь зоны отдува, управляемые положением резака, что повышает эффективность.

В Southern Fabricating Machinery Sales мы эксперты не только в плазменной и кислородно-топливной резке, но и в более новой лазерной резке и других процессах контурной резки, таких как водоструйная резка и ЧПУ прессование. Мы можем предложить вам подходящую систему для вашего применения и бюджета. Звоните сегодня по 813-444-4555 или посетите нас на www.southernfabsales.com