Кислородно-топливная vs плазменная резка: выбор лучшей технологии для вашей производственной линии

Роботизированные приложения резки обычны когда речь об автоматизации на производственных линиях. Часто производителям представлен выбор между роботизированной кислородно-топливной (oxyfuel) резкой или роботизированной плазменной резкой для их приложения. Не всегда лёгкое решение выбирать между одним или другим и во многих случаях любой вариант сработал бы.

И кислородно-топливная, и плазменная резка имеют свои преимущества и недостатки на основе базовой технологии, дающей их режущую способность. Важно понимать каждую, чтобы правильно выбрать корректный тип резки для вашего приложения.

Основы плазменной резки и кислородно-топливной резки

Плазменная резка возможна за счёт введения электричества в сжатый воздух для создания ионизированного, неравновесного плазменного газа. Этот плазменный газ проталкивается через небольшое отверстие в насадке прессированным воздухом, производя контролируемый, электрически-проводящий поток плазменного газа. Больше энергии можно добавить для увеличения температуры плазменной дуги, что улучшает режущую способность и эффективность системы.

Кислородно-топливная резка — где пламя кислородно-топливного газа предварительно нагревает материал до его температуры воспламенения, затем мощный кислородный струй направляется на материал. Это создаёт химическую реакцию между кислородом и деталью для создания оксида железа, также называемого шлаком, который будет сидеть в лужу на верху нагретой области. Высокомощная кислородная струя затем толкает пред-нагретую область вниз через низ пластины, завершая процесс резки.

Преимущества и недостатки плазменной и кислородно-топливной резки

Роботизированная плазменная резка лучше всего известна своей скоростью резки в широком спектре приложений. Обычно роботизированная плазменная резка используется для тонких, цветных металлов. Главные недостатки плазменной резки — её неэффективность для толстых металлов, а также для черных металлов.

Роботизированная кислородно-топливная резка лучше всего даёт сварки для толстых металлов, содержащих железо. Кислородно-топливная резка часто даёт точные резы также. Её главный недостаток — время, которое занимает резка материалов, и неэффективность для тонких материалов.

Роботизированная кислородно-топливная и плазменная резка оба имеют свои преимущества и недостатки. Пока многие приложения могли быть автоматизированы обоими, каждая выделяется по-своему, в зависимости от используемого материала и желаемых параметров производительности.

Может быть трудный выбор между двумя технологиями резки, но понимание фундаментальных различий между кислородно-топливной и плазменной резкой может сделать решение легче.

Для большей информации, прочитайте о ведущих в отрасли решениях роботизированной кислородно-топливной и плазменной резки от Genesis Systems Group.