Изучение бывшего в употреблении оборудования:прокатные валки

Листовые валки используются для прокатки плоских листов из стали, нержавеющей стали или алюминия. Типичные области применения включают производство таких предметов, как банки, резервуары, трубы, сосуды под давлением, прицепы для автоцистерн, ковши экскаваторов и другие металлические детали круглой формы. Листовые валки могут управляться компьютером или работать как ручная машина с механическим приводом. Однако даже при использовании элементов управления ЧПУ для достижения желаемых результатов могут потребоваться корректировки материалов и сноровка оператора.

Листовые валки предназначены для прокатки материалов различной толщины и диаметра, однако существуют ограничения, связанные с физическими свойствами конструкции толстолистового вала. Следовательно, эти листовые валки лучше всего подходят для «диапазонов» потребностей пользователя. Ограничения толстолистового валка связаны с комбинацией диаметра валка (чем меньше валок, тем меньше диаметр, который можно прокатать, а чем больше валок, тем меньше прогиб), диаметра прокатываемого материала и толщины заготовки. толщина. Все валки зажимают материал между двумя валками и (механическими или гидравлическими средствами) вытягивают материал заготовки по дуге. Оба конца вращающегося валка должны быть надежно закреплены, чтобы предотвратить распруживание валков под действием давления. Один конец валка называется «откидным концом», так как опора валка на этом конце может быть освобождена вручную, гидравлически или механически для снятия прокатанного цилиндра с верхнего валка.

Типы роликов

2 ролика

Двухвалковый валок обычно используется для крупносерийной обработки тонких металлов (обычно 3/16 дюйма и тоньше) в формы малого диаметра (диаметром 4–24 дюйма). Валки устанавливаются вертикально, при этом один валок располагается по центру непосредственно поверх другого. Формовочный валик (обычно нижний из двух валков) имеет прочное, но гибкое покрытие из неопрена или аналогичного материала, которое верхний вал проталкивает, создавая углубление и «волны» вокруг точки контакта. Оператор подает заготовку в это сжатое положение по мере того, как валки вращаются, а отклоненный резиновый материал вынуждает заготовку свернуться вокруг твердого вала.

Преимущества:

• Очень быстрая операция прокатки.
• Легко автоматизировать.
• Нет плоских поверхностей на скрученной форме.

Недостатки:

• Только для тонких материалов.
• Ограниченная корректировка.

Первоначальный щелчок

Вероятно, наиболее распространенным типом рулона пластин является начальный зажим. Этот тип ролика для материала состоит из 3 валков, 2 из которых установлены почти вертикально друг над другом, причем один является фиксированным валком, а другой - регулируемым. Последний валок смещается на регулируемом ползунке, который перемещается по направлению к точке «защемления» двух валков. Чтобы управлять этим валком, оператор вставляет материал заготовки и регулирует подвижность двух вертикальных валков, пока заготовка не будет надежно «зажата» между двумя валками. Затем офсетные валки располагаются вверх по направлению к неподвижному валку, заставляя заготовку огибать неподвижный валец. Затем включаются валки, и процесс прокатки начинается с регулировки смещающего вала для достижения желаемого диаметра.

Преимущества:

• Очень распространенный рулон.
• Простота в эксплуатации.
• Обычно используется для работы с тонкими материалами (1/4 дюйма или меньше).

Недостатки:

• Материал необходимо перевернуть или полностью пропустить через станок, чтобы «предварительно согнуть» заднюю кромку заготовки.
• Регулировки не являются точными и должны проверяться и перепроверяться в процессе прокатки.

Двойное сжатие

Этот тип валков обычно используется для средних пластин. Верхний валок закреплен, а два нижних валка подвижны под углом к ​​верху (фиксированный валок) или два нижних валка закреплены, а верхний валок подвижен. Материал подается до тех пор, пока он не ляжет на два нижних вала. Затем валки сводят вместе с верхним валком до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое положение для получения правильного диаметра; в это время начинается процесс прокатки.

Преимущества:

• Очень распространенный рулон.
• Простота в эксплуатации.
• Обычно используется для средних материалов (1/4–3/4 дюйма).

Недостатки:

• На конце материала остаются большие лыски.
• Регулировки не являются точными и должны проверяться и перепроверяться в процессе прокатки.
• Материал никогда полностью не «защемляется» между валками и может проскальзывать • Материал подается под углом.

4 рулона

Этот тип листового валка является единственным типом, в котором компьютерное числовое управление валками имеет большой смысл, поскольку это единственный листовой валок, который может легко прокатывать продолговатые или некруглые формы. Этот вал состоит из двух валков, центрированных вертикально друг над другом, и двух подвижных валков, расположенных непосредственно по обе стороны от центра, или «прижимных» валков.

Эти подвижные валки могут быть расположены под углом от значительно ниже материала до того места, где центральная линия позиционирующих валков по внешнему диаметру может почти совпасть с точкой защемления «прижимных» валков. Чтобы управлять этой машиной, оператор сначала позиционирует «Ведущий» ролик в качестве ограничителя материала или шаблона.

Противоположный валок расположен там, где его диаметр действует как опора для материала, помогая при загрузке, позволяя поддерживать материал по верхнему диаметру. Прижимные валки открываются, и материал вставляется и прижимается к «ведущему» валу. Затем прижимные валки прижимаются друг к другу, и материал слегка втягивается путем откатывания прижимных валков назад. Ведущий валок, который был расположен в качестве калибра материала, затем опускается, чтобы позволить передней кромке заготовки пройти над ним.

Когда начинается прокатка, ведущий валок, который теперь выталкивает материал до желаемого радиуса. Прокатка продолжается до тех пор, пока задняя кромка заготовки не приблизится к выполнению «замыкающей» роли, которая первоначально использовалась как опора. «Задний» ролик теперь выталкивает заднюю кромку материала в конечное положение для достижения надлежащего диаметра. Если эти валки управляются с помощью числового программного управления, «Ведущий» и «Замыкающий» валки могут автоматически регулировать положение и валять продолговатые, яйцевидные или другие некруглые части.

Преимущества:

• Материал всегда плотно защемлен.
• Провалы сведены к минимуму благодаря регулировке переднего и заднего роликов.
• Можно использовать практически для материалов любой толщины.
• Материал подается в блок.
• Машина может сэкономить много места, поскольку материал не нужно вращать и подавать назад, чтобы предварительно согнуть противоположный конец.
• Можно сворачивать некруглые формы.

Недостатки:

• Цена.

Какой бы процесс вы ни выбрали, он должен основываться на минимальных требованиях вашей части И бюджета. Компания Southern Fabricating Machinery Sales представляет производителей и бывшее в употреблении оборудование из различных процессов, производителей и моделей, чтобы мы могли предложить вам правильное решение для вашей области применения. Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации о новых или бывших в употреблении листовых валках и процессе прокатки стали.

Чтобы загрузить эту информацию в формате PDF, нажмите здесь.