Передовые пресс-клепки и станки для листового металла: точные CNC-решения

Категорию станков для листового металла трудно представить без одного из её столпов — пресс-клепок с ЧПУ/НУ. Несмотря на то, что сегодня используется огромное количество различных пресс-клепок, у всех них есть схожие компоненты.

Мы рассмотрим как самые необходимые, так и те, что появились в результате стремления производителей оборудования улучшить свой продукт и, по сути, технологию гибки на пресс-клепках.

Купить CNC пресс-клепки

Каждый станок, независимо от производителя и бренда, состоит из станины, подвижной и неподвижной балки, привода подвижной балки и системы крепления инструмента. Уже на этом этапе есть очевидные различия между существующими конструкциями.

Кроме того, современные пресс-клепки имеют систему задних упоров, компенсацию прогиба, другие вспомогательные функции и устройства. Все это управляется ЧПУ, которое может выполнять и другие полезные функции.

Компоненты пресс-клепок

• 1) Станина
• 2) Верхняя (подвижная) балка
• 3) Нижняя (неподвижная балка)
• 4) Гидравлические цилиндры привода верхней балки (под кожухами)
• 5) Электрошкаф
• 6) Система крепления штампа
• 7) Система крепления матрицы
• 8) Задний упор
• 9) Панель управления ЧПУ
• 10) Контрольная педаль
• 11) Система бомбирования (под кожухом)
• 12) Передняя поддержка листа
• 13) Защитные ограждения

Конструкция пресс-клепок. Рама станины.

В общем, используются два типа рамы станины пресс-клепок. Некоторые станки оснащены С-образной рамой, другие пресс-клепки имеют О-образную раму. Давайте подробнее рассмотрим преимущества и недостатки каждого типа рамы.

Пресс-клепки с С-образной рамой

С-образная рама — самая распространенная для пресс-клепок. Название рамы происходит от формы левой и правой сторон станка, имеющих проем для деталей и установки инструмента.

Этот проем часто называют «пастью», а геометрические размеры проема — это глубина и высота так называемого «шеи». Подвижная и неподвижная балки устанавливаются на раме спереди так, что расстояние между боковыми стенками меньше длины балок, определяя как максимальную длину гибки, так и основную ширину станка по ширине.

Преимущества конструкции С-образной рамы:

• Ширина станка уже по ширине (как правило, равна длине гибки или слегка превышает её);
• больше места для установки крупных и тяжелых инструментов сбоку;
• возможность извлечения сложных деталей сбоку;
• Возможность использования нескольких станков в паре для гибки очень длинных деталей. Эта конструкция часто называется «Тандем».

Недостатки конфигураций С-образной рамы:

ограниченное пространство с пастью при гибке деталей максимальной длины — они могут упереться в боковые стенки;
при высоких нагрузках рама начинает «раскрываться», так что смещение появляется не только в вертикальной плоскости, но и в горизонтальной.

В результате меняется относительное положение штампа и матрицы — их рабочие оси не совпадают.

Пресс-клепки с О-образной рамой

О-образная рама также состоит из двух боковин, но они гораздо меньше и расположены по бокам от рабочих балок. Каждая боковина имеет только невербальный отверстие для установки инструмента. Соответственно, все отличительные черты С-образной рамы копируются «в точности наоборот».

Недостатки:

при прочих равных — большая общая ширина;
ограниченный проем для установки инструмента сбоку; поэтому чаще используется система крепления, позволяющая устанавливать инструмент снизу и сверху;
Невозможно извлекать сложные детали сбоку;
Невозможно объединять станки в тандем.

Преимущества:

боковины не ограничивают сложные детали на всей длине гибки;
нагрузка на несущие боковины распределяется равномерно и небольшие отклонения в геометрии происходят только в вертикальной плоскости. Это делает гибку более точной и предсказуемой.

Существуют также станки с нижней подвижной балкой. В этом исполнении вся система привода балки расположена внизу станка, что упрощает конструкцию и обслуживание. Центр тяжести гораздо ниже, поэтому станок более устойчив.

Главный недостаток проявляется в ежедневной эксплуатации станка. Штамп всегда остается неподвижным, а матрица поднимается при каждом гибе. Вместе с ней должен подниматься задний упор, и, главное, оператор должен также поднимать заготовку.

В абсолютном большинстве современных станков нижняя балка неподвижна и является частью рамы. Вся система привода верхней балки расположена на верхушке станка. Эта схема намного удобнее для оператора, и современные конструкторские решения позволяют её реализовать.

Благодарим за чтение наших статей, следите за индустриальным миром и Exapro, подписываясь на Exapro Hub, Facebook, Twitter и LinkedIn.