Пресс-брейки vs Фолдеры (сверлильные машины): выбор лучшего решения для формовки металла

Ищете новый станок для формовки металла? Уже есть пресс-брейк или думаете добавить еще один — но действительно ли другой пресс-брейк ваш лучший выбор?

 

VS

Когда речь о гибке, многие просто покупают пресс-брейки. Гидравлический пресс-брейк — отличный вариант для любого цеха: известны мощностью и универсальностью. Пресс-брейки легко настраиваются для пары быстрых изгибов, но фолдеры (сверлильные/гибочные машины) становятся всё популярнее у листовщиков — их возможности и мощности растут годами, и в некоторых задачах они просто лучше подходят.

Что такое фолдер (Folder)?

Считаем, вы знаете, что такое пресс-брейк и как он работает с листом. Если нужно — читайте нашу детальную статью про пресс-брейки. Понимание процесса пресс-брейков делает понимание преимуществ фолдера проще.

Фолдер называют по-разному. Иногда просто «брейк» (brake) — от процесса «брейкинга» металла (правильно: B-R-A-K-E, не B-R-E-A-K). Иногда «leaf brake» — зажимной «лист» и качающийся «лист».

Фолдер — станок, где лист лежит на столе сзади, а только фланец (гибаемая часть) выступает спереди между верхним зажимным лучом, столом и подвижным «качающимся» лучом (swing beam). Материал зажимается с небольшим выступом за стол, и качающийся луч «сгибает» (фолдит) материал к нужному углу.

Другие вариации — «box & pan brake» (коробочно-профильная гибочная). Важно знать разницу: одна использует прямой неснятый зажимной луч, другая — оснастку на зажимном лучу для формирования боковых фланцев, как здесь:

Типы фолдеров (гибочных машин)

Гибочное оборудование может иметь разный привод:

1. Ручные (Manual): Популярны в кровельном бизнесе — капельницы, водосточные желоба, тонкие металлы обычно 16 GA (1/16" / 1.6 мм) и тоньше. Легко доставляют на удаленные объекты для гибки прямо на месте.
2. Гидравлические (Hydraulic): Доп. сила для длинных изгибов и толстых материалов. Всё еще ручная настройка/операция, но гидравлика дает большие силы. Обычно стационарны в цехе. Гибнут материал до 1/4" (6.35 мм).
3. ЧПУ (CNC): Как и везде, ЧПУ-фолдинг быстро становится самым популярным. С ЧПУ становится возможным угольникование — множественные изгибы и углы в одной установке. Тоже стационарные, обычно требуют трехфазку.

Как выбрать правильный станок для вашего применения

Если ваши детали называются «панель», «крышка», «дверь», «ванна» — фолдер, скорее всего, для вас. Фолдеры просто лучше делают накладные панели, ванны, двери, чем пресс-брейк. Если производство: тонкий материал, большие длины (10'-12'), ширина (4'-6') и короткие фланцы — идеально для фолдера. Материал легче манипулировать — лежит плоско на столе/угольнике, подается вперед только на нужную для изгиба длину.

Стол фолдера держит материал плоским при гибке. Длинный лист не летит в лицо оператору, не требует 2-х операторов (или подъемников), не рискует обратным изгибом от собственного веса. Результат: гибка крупных тонких листов — гораздо более управляема на фолдере.

Разбор базовых плюсов/минусов каждого процесса:

Преимущества фолдера:

• Полные листы поддерживаются рабочим столом
• Любая неточность общего размера листа скрывается в первом изгибе/сгибе
• Нет смены оснастки для панельного брейка
• Минимальные смены оснастки для box brake формовки
• Можно формировать очень маленькие фланцы
• Нет смены оснастки для «hemming» (загибания края)
• Большинство форм производится без дорогих доп. инструментов
• Непрерывная гибка от радиуса к углу без прерывания
• Один оператор — даже на крупных деталях
• Усталость оператора снижена — материал лежит плоско на столе
• Пружинный возврат (spring back) легко контролируется на фолдере

Недостатки фолдера:

• Толщина материала обычно ограничена 1/4" (6.35 мм) или менее
• Обратная гибка ограничена (требующая переворота материала в процессе)
• Боковые фланцы ограничены (открытой высотой и длиной оснастки)

Преимущества пресс-брейка:

• Универсальность: гибка любой толщины и типа материала (в пределах физических лимитов), включая сложные детали вроде электронных шасси/кронштейнов
• Боковые фланцы и обратные изгибы легко адаптируются
• Меньшая начальная стоимость
• Привычность индустрии

Недостаток пресс-брейка:

• Манипуляция материалом: сложность с большими листами
• Оснастка: нужны верхняя и нижняя
• Длина фланца должна перекрывать матрицу во время всего изгиба — лимит размера фланца
• Пружинный возврат — большая проблема для компенсации

Популярные производители фолдеров: Baileigh, Roper Whitney, RAS Systems, Cidan Machinery, Schechtl, Schröder, Fasti, Jorns.

Резюме

Если делаете панели, поддоны, крышки и прочие детали с короткими фланцами на широких/длинных площадях из тонкого материала — вы отличный кандидат на фолдер вместо пресс-брейка. Если детали малые и требуют сложные изгибы, легко управляемые одним оператором — лучше остаться с пресс-брейком. В любом случае, Southern Fab поможет сделать правильный выбор под ваши нужды и бюджет. Звоните 813-444-4555 или посетите www.southernfabsales.com.