Освоение контроля загрязнения воздуха в фармацевтическом производстве: вызовы и решения

Будь то спасение жизней или улучшение качества жизни пациента, фармацевтические производители знают: перфекция — единственный вариант. Продукт, скорее всего, прошел более десятилетия тестов и испытаний. Теперь, на стадии производства, ошибок быть не может.

Вызовы контроля загрязнений для фармаиндустрии

При нулевой терпимости к ошибкам часто думают: FDA — первый, EPA — второй, OSHA — третий. Но взрывоопасная среда фармапроизводства делает так, что провал по EPA быстро перерастает в провал по OSHA.

Обработка партионных и непрерывных операций

От синтеза активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до покрытия таблеток этанолом или изопропиловым спиртом — главная опасность — риск взрыва.

Результат совмещения партионных и непрерывных операций на одном объекте: концентрации ЛОС варьируются от почти нуля до критически высоких в зависимости от стадии обработки. Опасная ситуация — если выхлоп контактирует с источником тепла и достаточным кислородом, процессный выхлоп рискует взорваться.

Для решения: правильная вентиляция и управление потоками — приоритет, чтобы держать выхлоп в безопасности до уничтожения. Для некоторых процессов нужна дилюция для снижения концентрации до безопасного уровня. Для других — высокий объем/низкая концентрация ЛОС — другой край спектра.

Обработка каждого случая стоимоэффективно — необходимо для минимизации рисков и максимизации эффективности. Планировки, сбор данных, управление потоками — все критично.

Контроль коррозионных кислот

Помимо взрывоопасности, некоторые процессы дают коррозионные кислоты в отработавших газах или после сгорания. Тогда фармапроизводителям нужен скруббер для кислотных газов в комбинации с оборудованием контроля загрязнений, чтобы собирать и контролировать этот дополнительный загрязнитель, который не уничтожается окислением одной.

Сбор данных и программное управление

Нельзя контролировать то, что не измеряешь. При природе фармапроцесса нужен точный взгляд на вентиляцию, концентрации, управление. Тайминг — всё: слишком рано — сброс высококонцентрированного выхлопа; слишком поздно — растрата денег. Правильный сбор данных и софт оптимизируют эффективность объекта при обеспечении безопасности.

Частые варианты абейтмента загрязнений воздуха на фармазаводах

У фармапроизводителей много опций в зависимости от процессов, материалов, выбросов. Но большинство выбирает между термическими и каталитическими окислителями. Оба разрушают типичные загрязнители и ЛОС на водяной пар, тепло и CO2 — как описано в нашей статье о науке сгорания.

Регенеративные термические окислители (RTO) для фармапроизводства

Среди самых эффективных и надежных решений для фарма — Регенеративный Термический Окислитель (RTO). Низкие операционные затраты, высокий уровень регенерации тепла, эффективность для фармакомпаний, много-камерная модель повышает продуктивность.

RTO от The CMM Group уничтожают загрязнители из процессных выхлопов при 815–980°C (1500–1800°F). Тепло можно рециклировать методами рекуперации энергии — для еще большей стоимоэффективности.

Подробнее об RTO: как они контролируют газовые выбросы и снижают затраты, признаки, что RTO улучшит операции, шаги выбора правильного решения контроля загрязнений.

Каталитическое окисление

Рассчитано на низкотемпературное (а значит, низкозатратное) уничтожение ЛОС. Каталитические окислители The CMM Group уничтожают загрязнители и ЛОС в процессных выхлопах при 260–345°C (500–650°F). Опора на катализатор снижает температуру, необходимую для разрушения загрязнителей — легко в эксплуатации и установке.

Подробнее: основы и выгоды каталитических окислителей, частые катализаторы, отличия от термических.

Познакомьтесь с The CMM Group

Если ищете эффективность, надежность — The CMM Group. Десятилетия работы с компаниями вроде вашей: мы изучаем ваши процессы и подстраиваемся, доставляя кастомные решения для уникальных вызовов и нужд.

Работая с нами, мы начинаем с инженерного исследования и консультаций, чтобы понять ваши операции точно и дать точную сводку возможностей. Команда экспертов проектирует решение — не просто compliant, но стоимоэффективное и надежное. Будь то расширение производства или замена оборудования контроля загрязнений — поможем с минимальными простоями.