Управление загрязнением воздуха в производстве стекловолокна: вызовы и решения

Стекловолокно — выдающийся материал. С высокой прочностью на разрыв, устойчивостью, низким весом, сопротивлением жара, химии и огню, немногие продукты дают такую универсальность.

От производителей прицепов и домов на колесах (лёгкое тело, простое уход) до владельцев домов (пожаробезопасные материалы) и тех, кому нужны прочные, коррозионно-стойкие резервуары — стекловолокно нужен миллионам людей и компаний.

Легче и прочнее — клиенты выигрывают, но вы должны решить проблему загрязнений

Есть обратная сторона. Как бы полезны ни были продукты, вы все равно генерируете много загрязнения воздуха. Даже если лёгкие изделия снижают расход топлива транспорта, отрасль снижает счета за отопление, а продукты служат десятилетиями без коррозии — вы всё равно отчитываетесь перед EPA.

Хуже того, при стандартизированном процессе EPA имеет много конкретных критериев к вашим выбросам.

Будь то известные загрязнители — стирол в смолах и гелькоутах, ЛОС в красках, разбавителях, растворителях, клеях, или пары, вредные для сотрудников без надлежащей вентиляции — процесс производства стекловолокна жестко регулируется.

Много способов снизить загрязнение воздуха при изготовлении стекловолокна

Хотя процесс и регуляции EPA существуют десятилетия, и вред стирола хорошо известен, так же известны стратегии абейтмента (снижения выбросов). От дизайна производственных систем до смены сырья до решений по уничтожению загрязнителей — вот способы стать compliant и сократить выбросы. Можно даже повысить эффективность.

Изменения в производстве и предпроизводстве

Хотя The CMM Group поставляет надежные и эффективные решения для уничтожения химикатов, это должен быть последний рубеж обороны. Зная это, есть много способов снизить потенциал загрязнения до обращения к нам. Среди изменений производственных систем и сырья:

• Переход от открытых форм к закрытым
• Комбинирование нанесения смолы и волокна с использованием импрегнатора
• Минимизация расхода смолы через роликовые аппликаторы, уменьшение пузырей воздуха вакуумными формами
• Внедрение роботизированных систем нанесения или компьютеризированных технологий
• Обновление сырья: смолы и гелькоуты с меньшим содержанием стирола, УФ-отверждаемые или пароподавленные смолы с потенциалом меньших выбросов стирола
• Низкодавленная распылительная техника или неатомизирующие пистолеты для минимизации перераспыления
• Накрытие емкостей с растворителями плавающими крышками

Уничтожение загрязнителей: необходимость в производстве стекловолокна

Даже внедрив все вышеуказанные стратегии абейтмента, компаниям по стекловолокну все еще сложно соответствовать стандартам EPA по воздуху. Но не всё потеряно — не обязательно резать прибыль для уничтожения загрязнителей.

С современным оборудованием и обновлением дизайна цеха можно повысить эффективность уничтожения загрязнений при минимальных затратах на топливо и повысить надежность систем.

The CMM Group специализируется на абейтменте загрязнений при производстве стекловолокна

От лодок до домов на колесах — мы давно являемся основным игроком в консалтинге и оборудовании для абейтмента, повышающем эффективность и контролирующем затраты. Работая с компаниями вроде вашей, мы успешно проектировали, строили и устанавливали разные продукты, уничтожающие загрязнители и отверждающие смолы, предоставляя сервисы для более эффективной работы цеха.

Будь то часто выбираемый Регенеративный Термический Окислитель (RTO) или другие варианты — Термический Рекуперативный, Каталитический или Ротационный Концентратор — у нас есть опыт и знания для подбора и установки лучшего решения.

История успеха: The CMM Group уничтожает выбросы стирола для растущей компании по RV

Недавно мы помогли производителю боковиков RV из стекловолокна уничтожить загрязнители, включая стирол, после добавления второй производственной линии.

RTO от CMM рассчитан на уничтожение 98% из почти 200 фунтов ЛОС в час при 24/7 графике, снижая концентрацию стирола в оформленной камере нанесения смолы ниже 50 ppm с целевым значением ниже 25 ppm.

Нужен еще повод доверять? Этот производитель панелей использовал тепло выхлопа RTO для преднагрева и подачи воздуха в общий цех через шесть имеющихся makeup-air юнитов. Производитель компонентов RV захватил тепло и применил его к преднагреву и камере смолы.

Узнайте больше о нас и свяжитесь для консультации.