DATRON evo600:новое поколение высокоскоростного и высокоточного дозирования

В 1998 году команда инженеров DATRON совершила прорыв, заменив традиционный шпиндель дозирующим насосом, создав первую коммерческую систему дозирования. Этот прототип превратился в линию PR0500, которая уже более 25 лет обеспечивает лидерство DATRON в области точного дозирования шариков.

Половина всех установок DATRON спроектирована для решения самой сложной задачи в отрасли:подачи высоконаполненных абразивных материалов, таких как прокладки для защиты от электромагнитных помех, содержащих серебро, никель, медь или углерод. Секрет заключается в запатентованной конструкции DATRON шестеренного насоса, синхронизированного с системой управления движением машины. Двойные шестерни с независимым приводом обеспечивают идеально равномерный шов, позволяя точно контролировать объем, высоту и ширину даже на переменных скоростях и в критических зонах запуска/остановки.

Основываясь на многолетнем опыте, компания DATRON выпустила в 2024 году DATRON evo600 — полностью обновленную конструкцию, которая переопределяет стандарты производительности в промышленном дозировании.

Новый дизайн для новой эры

Поскольку компоненты сокращаются, а процессы требуют все большей точности, скорости и круглосуточной надежности, старое поколение машин DATRON нуждалось в скачке поколений. Evo600 был разработан для достижения следующих целей:

• Значительно более быстрое дозирование и более высокая точность.
• Современная высокопроизводительная платформа управления.
• Интуитивный сенсорный интерфейс.
• Бесшовная интеграция с распространенными системами CAD/CAM.
• Глобальная база данных параметров материалов
• Бесконтактное оптическое сканирование для измерения деталей и оперативного контроля высоты дорожки.
• Упрощенная интеграция ячеек
• Улучшенная эргономика оператора.

Производительность, определяющая скорость и точность

Крупносерийное производство требует скорости без ущерба для точности. Новая система сервопривода evo600 удваивает скорость выдачи по сравнению со старой системой:устаревшие оси работали со скоростью 16 м/мин; evo600 достигает скорости 50 м/мин. Точность повышается с ±50 мкм до ±20 мкм, повторяемость. Оптимизированное ускорение и замедление позволяют двигаться на полной скорости на короткие расстояния, что крайне важно для небольших объектов сложной геометрии.

Менеджер проекта Дирк Иллер говорит:"Наш немецкий клиент работает в три смены на линии с тысячами деталей. Каждая секунда на счету, а evo600 обеспечивает огромную экономию времени".

Результат:более низкая стоимость детали, более высокая точность и сокращение времени цикла.

Переработан с нуля

Чтобы добиться этих результатов, команда исследований и разработок DATRON начала с нуля. Новая конструкция включает в себя современные, широко доступные компоненты, что позволяет снизить затраты, повысить гибкость цепочки поставок и поддерживать постоянный уровень запасов, одновременно повышая производительность и надежность.

Умное управление, знакомый интерфейс

DATRON адаптировал свою проверенную платформу управления с ЧПУ для дозирования. Интерфейс сенсорного экрана использует интуитивно понятные жесты смартфона — касание, смахивание, сведение пальцев — что упрощает работу и сокращает время обучения. Дополнительные функции, такие как встроенная камера, сенсорный датчик или конфокальный сканер, ускоряют настройку и обеспечивают точность. Общие компоненты с системами ЧПУ DATRON сокращают производственные затраты и гарантируют доступность запасных частей.

При длительном производстве DATRON может предварительно запрограммировать и проверить детали перед установкой, что позволяет клиентам начать полное производство за несколько дней, а не недель.

Упрощенное программирование с интеграцией CAD/CAM

Вместо разработки собственного программного обеспечения DATRON использует популярные инструменты CAD/CAM, такие как Fusion360 и Mastercam. Пользователи экспортируют G-код из существующих рабочих процессов и импортируют его непосредственно в evo600, устраняя дополнительное обучение или инвестиции в программное обеспечение. Стратегии дозирования — точки начала/остановки шариков, плавные переходы — применяются в интерфейсе управления нового поколения.

Интеллектуальное управление материалами

Каждая прокладка или клей имеет уникальные характеристики дозирования. evo600 централизует эти параметры в глобальной базе данных, позволяя операторам мгновенно сохранять, маркировать и вызывать настройки — даже спустя годы.

Бесконтактная оптическая точность

Поскольку конструкции деталей уменьшаются, точность становится критически важной. Механические зонды борются с неотвержденными или гибкими шариками. Конфокальный оптический датчик evo600 измеряет детали и шарики бесконтактно как до, так и после выдачи. Измерения перед дозированием позволяют автоматически компенсировать отклонения в деталях; проверки после выдачи проверяют качество гранул в режиме реального времени.

Дирк отмечает:"С помощью конфокальной системы мы можем измерять каждые 0,03 мм (30 мкм) при скорости 20 м/мин. Клиенты мгновенно получают информацию о качестве гранул, что меняет правила игры".

Готовность к автоматизации и работе человека

Evo600 спроектирован для легкой интеграции в автоматизированные производственные ячейки. Его можно приобрести без корпуса для роботизированных линий или с защитным корпусом для автономного использования. Функции безопасности включают боковые световые завесы, которые мгновенно останавливают машину, если барьер нарушен.

Такая гибкость позволяет одному evo600 плавно перейти от работы над прототипом к полномасштабному автоматизированному производству.

 

Эргономика, ориентированная на оператора

Доступность и комфорт определяли дизайн. Открытая, пошаговая конфигурация evo600 предоставляет операторам прямой доступ к рабочей зоне и легкодоступному боковому сенсорному экрану. Отсутствие мешающих панелей означает эффективную и эргономичную работу.

Новый эталон технологий дозирования

После года разработок компания DATRON представила evo600 23 апреля 2024 года в своей штаб-квартире в Германии. Система спроектирована для круглосуточного крупносерийного производства с непревзойденной скоростью, точностью и надежностью.

Дирк с гордостью заявляет:"У нас максимально короткое время цикла. Насколько мне известно, ни один конкурент не может дозировать быстрее".

Применение DATRON evo600

evo600 отлично подходит для требовательных высокоточных отраслей, в том числе:

• Прокладки для защиты от электромагнитных помех – Защита электронных устройств от радиочастотных помех. Шестеренчатый насос перекачивает абразивные металлонаполненные материалы, используемые в аэрокосмической, военной, радиолокационной и телекоммуникационной сферах 5G.
• Топливные элементы – Точные микрошарики для сборки до 100 биполярных пластин, обеспечивающие точность сборки. Такая скорость является экономичной альтернативой литью под давлением.
• Сенсорные дисплеи – Эстетическая точность приклеивания стеклянных панелей и рам.
• Корпусы, отлитые под давлением – Пластиковые и металлические корпуса, требующие точной прокладки.
• Узлы оптических датчиков – Прецизионное склеивание стеклянных деталей, позволяющее впоследствии осмотреть штапик.

Будущее высокопроизводительного дозирования

DATRON evo600 знаменует собой большой шаг вперед в скорости, точности и интеграции. Созданный для решения сегодняшних и завтрашних производственных задач — от защиты от электромагнитных помех до водородных топливных элементов — он устанавливает новый стандарт автоматического точного дозирования.

Поздравляем команду исследований и разработок DATRON с этим выдающимся достижением — настоящей эволюцией в технологии дозирования.

Увидите DATRON evo600 в действии!