DFM:5 способов проектирования для повышения технологичности обработки на станках с ЧПУ

Сейчас трудные времена.

Для нового дизайна продукта Чтобы сегодня считаться успешным, производственный процесс, использованный для его создания, должен быть тщательно изучен так же, как и сам продукт. Современные дизайнеры обращаются к проектированию для производства (DFM). чтобы снизить затраты, упростить производство продукта, уменьшить необходимость доработки конструкции и сохранить общее качество.

Проще говоря, DFM – это процесс, который объединяет разработку и производство. , особенно на этапе первоначального проектирования, и оптимизирует все аспекты производства от начала до конца. Это важная часть мира обработки с ЧПУ (подробности см. в этом руководстве по обработке с ЧПУ), а также во многих других отраслях.

Причина №1:раннее участие необходимо

Конечной целью DFM всегда является сокращение усилий и затрат за счет упрощения. и оптимизация процесс. Этим пяти областям уделяется особое внимание в DFM:

• Процесс
• Дизайн
• Материал
• Окружающая среда
• Соответствие/Тестирование

При обработке на станках с ЧПУ изменения конструкции по ходу процесса становятся все более дорогими и трудными для реализации. Эксперты станков с ЧПУ могут тщательно изучить конструкцию и рассмотреть ее со всех сторон.

Кроме того, правильный DFM сокращает количество необходимых производственных операций, поэтому время наладки удаляется как рабочий процесс улучшается. Физическая конструкция самой детали имеет решающее значение. Выравнивание может привести к повреждению деталей и/или оборудования, снижению производительности или, возможно, полной остановке работы, поэтому специалисты по контролю качества ЧПУ проводят исчерпывающие тесты. .

Причина №2 — Максимизация возможностей. Минимизация проблем.

При обработке на станках с ЧПУ DFM оптимизирует процесс литья, что приводит к сокращению труда и экономии затрат. .

Хотя литье — один из старейших процессов проектирования и производства человечества, оно по-прежнему остается методом выбора. для многих отраслей. Вот краткий обзор литья в слесарной сфере. :литье металла включает заливку расплавленного металла различных типов в полости, имеющие определенную форму. Как только металл затвердевает, отливку отделяют от формы.

Литьем изготавливаются сложные металлические изделия, производство которых без литья было бы слишком сложным и дорогостоящим. DFM максимизирует и без того эффективный процесс литья, создавая возможности для дизайна и одновременно уменьшая проблемы, связанные со сборкой нескольких деталей.

Различные методы кастинга включают в себя:

• Литье алюминия под давлением
• Отливка в песок
• Литье по выплавляемым моделям (современная версия литья по выплавляемым моделям)
• Постоянная плесень
• Литье по выплавляемым моделям (алюминиевые и железные сплавы)

Хотя каждый метод обеспечивает свои уникальные преимущества при изготовлении, внедрение принципов DFM помогает оптимизировать любой метод литья металла.

Причина №3 — точный расчет первоначальных затрат

В целом, дизайнерские решения составляют 70% затрат на изготовление детали с ЧПУ; остальные 30% — это производственные решения (планирование процесса и выбор инструмента). Сосредоточившись на оптимизации дизайна , происходит снижение себестоимости производства.

Использование методологии DFM позволяет инженерам-проектировщикам выявлять дорогостоящие, чрезвычайно сложные или просто недостижимые функции на раннем этапе — на этапе проектирования. — так что технологичность гарантирована. DFM также может оптимизировать этапы литья, повышая технологичность и сохраняя при этом функциональность.

Сокращение первоначальных затрат также включает минимизацию общее количество частей изделия. Это сразу снижает количество необходимого материала и требуемую сборку. Меньшее количество деталей также означает меньше ресурсов. необходим для производства, рабочей силы, проектирования и доставки.

Причина № 4. Уверенное масштабирование

Обычная борьба за кастинг начинается с прототипа. (малый объем) к производству (большая громкость). Использование методов DFM помогает оптимизировать масштабирование производства с ЧПУ. При реализации в начале цикла , это сокращает необходимость повторного проектирования, повышает качество продукции, ускоряет вывод продукта на рынок и вселяет уверенность.

Также рассмотрите проблемы сборки при крупносерийном производстве. . Обращение с отливками требует определенного позиционирования и ориентации, и даже направление сборки имеет значение. Мышление DFM учитывает эти проблемы, связанные с трудовыми сборками, на раннем этапе, чтобы упростить выполнение больших объемов работ. .

Причина № 5. Стоит учитывать стоимость детали

DFM помогает инженерам убедиться, что детали не требуют дорогих вторичных операций , что может составлять до 80% стоимости компонента. Вот почему многие оснастки деталей с ЧПУ и кастинг потребности и затраты изучаются на этапе проектирования отливки. Это предотвращает доработку на литейной машине и сокращает время как на производстве, так и на рынке.

По мере увеличения количества деталей общая стоимость изготовления и сборки возрастает. Кроме того, добавление проектной документации и производственных процессов увеличивает затраты. Однако когда количество компонентов уменьшается , затраты на запасы, связанные с закупками и падением запасов.

Подходит ли кастинг для вашей роли?

Уважаемый партнер по обработке станков с ЧПУ должен помочь вам сравнить. как преимущества, так и недостатки различных типов процессов формования. Выбранный метод литья должен лучше всего подходить для конкретного производственного цикла. .

Stecker Machine является уникальным помощником в качестве руководства по подбору актеров. . Наш инженерный опыт (включая знания DFM и контроль качества) встроен в наш процесс, который включает в себя:

• Быстрое создание прототипов и тестирование для максимизации производительности деталей перед производством.
• Обмен мнениями о конструкциях литья и механической обработки задолго до запуска.
• Проведение совещаний по расширенному планированию качества продукции (APQP).

Кроме того, наши прочные, долгосрочные отношения с более чем 40 качественными литейными заводами означают, что наши клиенты получают надежные поставки, зная, что мы соблюдаем их сроки.

Теперь, когда вы имеете хорошее представление о ценности DFM в процессе литья, погрузитесь в тематическое исследование, которое показывает, как многолетние отношения с литейным производством привели к успешному проекту:корпус и крышка коробки передач электромобиля. Нажмите на ссылку ниже, чтобы получить копию.

Об авторе

Джейсону нравится решать проблемы клиентов. В качестве вице-президента по развитию бизнеса Джейсон отвечает за развитие нового бизнеса, а также является контактным лицом для нескольких текущих клиентов SMC. Джейсон работал в сфере проектирования, производства и продаж и считает, что его самая сильная сторона — это предоставление клиентам решений их производственных задач.