Мастерство точной обработки: от RFQ к итоговой детали — Часть 2

В части 1 нашей серии о рентабельной, своевременной точной ЧПУ-обработке мы исследовали, как перейти от RFQ к успешному проекту.

Сегодня мы охватим конечную меру каждого проекта обработки: точность. Конкретно, кто вносит вклад в — и отвечает за — создание точной детали.

RFQ движут точностью

Как быстрый обзор, прохождение через процесс RFQ служит руководством для цеха ЧПУ-обработки, но есть несколько ключевых моментов в этом процессе, когда точность в большей степени определяется.

• Когда инженерная команда копает глубже, сравнивая чертежи с моделями, чтобы помочь с программированием и проектированием приспособлений
• Когда качественная команда создает планы контроля и программы КИМ
• Когда улучшения цеха (обычно в оборудовании и инструментах) сделаны, которые влияют на эффективность и/или точность
• Когда цех просматривает и подтверждает текущие спецификации и замороженные модели, гарантируя, что последние документы актуальны

Пересмотр RFQ после награждения проекта также огромный аспект точности детали. Что требует крупных пересмотров? Есть ли обновления оборудования? Изменились ли затраты на инструменты? Должны ли внешние поставщики подтвердить свои цены?

Успешная деталь не всегда правильная деталь

Тот факт, что деталь обрабатывалась так же 20 лет, не значит, что она идеальна. Ошибки чертежей, например, могут не быть обнаружены, пока их не оценит опытный инженер, знающий, что указанный допуск должен быть соблюден.

Клиент может не ожидать услышать, что дополнительная квалификационная операция требуется для правильной обработки 20-летней детали, но эти разговоры должны происходить для обеспечения качества. Крепкие отношения делают эти обсуждения легче и менее неловкими, конечно.

Вот другой пример ошибки чертежа: Существующая деталь должна быть обработана под тесными сроками для соблюдения производственных дедлайнов. OEM реверс-инжинирит деталь, и она обрабатывается согласно спецификациям, однако ошибка в чертеже обнаруживается после сборки.

Надеемся, детали могут быть быстро переработаны цехом и возвращены OEM без задержек сборки, но более дорогой результат может быть итогом. Смысл в том, ошибки случаются, влияющие на качество детали — особенно сложных деталей — но не вызванные неисправной обработкой. Высококлассные цехи ЧПУ следят за процессами так же близко, как проверяют точность.

Откуда начинается точность?

Есть сложные детали, а потом есть аэрокосмически сложные детали. И, неважно, сколько опыта у цеха ЧПУ, деталь не может быть точно обработана без правильных возможностей.

Правильная оценка и предварительное исследование гарантируют, что навыки цеха соответствуют потребностям. Опытное инженерное отделение идет далеко к пониманию того, как обработка движет разными допусками, материалами и точностью.

В самом начале — на стадии RFQ — инженеры должны сотрудничать с командой продаж, чтобы закрепить не только надежную котировку, но и бесшовный переход в обработку при награждении работы. Дни «получи заказ и пусть инженерия разберется» давно прошли.

Технический обзор полностью объясняет котировку: какие станки будут использоваться; как деталь будет удерживаться; какие внешние поставщики выбраны. В то время как некоторые технические обзоры более надежны, чем другие (концепции картинок, FMEA, планы контроля и т.д.), всё в порядке и выровнено к ожиданиям.

Точность не только про тесные допуски, это тоже про цены. После успешного запуска проекта, возможная переоценка может привести к снижению затрат. Хорошие цехи ЧПУ ожидают улучшения эффективности со временем, так что этот процесс может быть спланирован заранее тоже.

Доказательство точности новым клиентам

Кто угодно может купить и настроить станок ЧПУ, поставить оператора с 30-летним опытом за шпиндель и производить качественные детали. Это позволяет всем цехам ЧПУ претендовать на высшую точность, конечно.

Так что, когда многие цехи имеют похожие возможности, что может выделить один? Как они могут показать или объяснить, как они не просто разные, а превосходные?

Аудит качества — основной способ, которым клиенты, особенно крупные OEM, настраивают себя на успех. Шаг один — цех завершает отчеты качества, отправленные OEM. Далее, физически посещая цех ЧПУ, детально изучая их процессы, просматривая их оборудование, инспектируя их детали и встречая их людей, OEM получает более ясное видение того, как могло бы выглядеть будущее партнерство.

Если цех «проходит инспекцию», процесс RFQ, вероятно, начинается. Провалить аудит — и цех удаляется из списка RFQ полностью.

Проверка сертификатов может показаться очевидной, но она часто упускается. Наличие ISO 9001-совместимой системы управления качеством (QMS) и следование стандартам IATF 16949 — возможно, вместе с ISO 9001:2015 — помогают гарантировать последовательность и качество.

Точность — имя игры, но культура идет далеко тоже. Отношение сотрудников, сотрудничество, сервис и поддержка, коммуникация… они все отражаются на обеспечении качества и прямо коррелируют с точностью.

Ни одна компания не идеальна, и проблемы возникают. Ключ — превратить эти вызовы в возможности успеха: показывая инновационное мышление, принимая корректирующие действия, выражая приверженность проекту и доказывая ценность.

Еще один способ доказать точность? Просмотрите список клиентов этого цеха. Если он полон крупных, уважаемых, лидирующих в отрасли компаний, это показывает хорошо проверенную цепочку поставок, и это хороший индикатор высококачественной работы.

Похоже на точность, культуру нельзя подделать. Она строится со временем, и она — движущая сила качества. Посмотрите, почему в Stecker мы говорим, что «точность — сердце высококачественной обработки», (посмотрите видео на этой странице).

Следите за нашим следующим блогом: «Цехи ЧПУ и процесс RFQ.»

Прямо сейчас насладитесь некоторыми открывающими глаза мини-кейсами, показывающими готовность Stecker погрузиться в сложные ситуации ЧПУ-обработки. Получите свою копию In a Bind? 4 Projects During Which Stecker Machine Rescued Customers in Need, нажав на ссылку ниже.

Об авторе

Поднимаясь по рангам операций, Кен построил карьеру, смешивающую практическую производственную экспертизу с развитием нового бизнеса. Как менеджер по счетам продаж, он ведет клиентов от RFQ до доставки, играя ключевую роль в котировке проектов, управлении процессами продаж и укреплении отношений с новыми и существующими клиентами. Бэкграунд Кена включает восемь лет как оператор станка ЧПУ и два года как оценщик проектов, давая ему глубокие производственные знания. Сегодня он использует свою экспертизу для оценки затрат и цикловых времен для новых проектов, двигая рост бизнеса.