Как превратить массивный алюминиевый блок в модный корпус для мобильного телефона?

В эту эпоху, когда пользовательский опыт высоко ценится, все больше и больше производителей мобильных телефонов, ноутбуков и носимых устройств начинают прилагать усилия к материалам корпуса. Только в области мобильных телефонов материал корпуса мобильного телефона также постепенно переходит от инженерного пластика к металлу.

В ходе эволюции материалов корпуса мобильного телефона возникло множество комбинаций, включая пластик и металл, стекло и металл, полностью пластик, полностью стекло и т. д., но в конце концов все металлические материалы не были вытеснены. С точки зрения фактического сенсорного опыта, цельнометаллический мобильный телефон имеет выдающиеся ощущения во многих аспектах, которые лучше, чем другие материалы, как по внешнему виду, так и по тактильным ощущениям.

Обработка с ЧПУ необходима для всех металлических деталей. В настоящее время цельнометаллические корпуса мобильных телефонов обрабатываются практически на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Станки с ЧПУ стали необходимым оборудованием для производства корпусов мобильных телефонов, поскольку они обладают такими преимуществами, как высокая точность, высокая эффективность и стабильное качество.

Корпус мобильного телефона с помощью цельного решения для обработки с ЧПУ был впервые разработан компанией Apple. В качестве корпуса для iPhone они выбирают алюминий в первую очередь из-за его преимущества в легкости и простоте обработки среди металлов. Теперь алюминиевую раму, обработанную на станке с ЧПУ, все еще можно найти в iPhone 12, который Apple только что выпустила в октябре этого года. Подробнее об услугах по обработке алюминия с ЧПУ смотрите здесь.

3 основных этапа превращения алюминиевых блоков в корпус мобильного телефона

Существует 3 основных процесса обработки алюминия:от массивного блока до детали точного и эстетичного корпуса мобильного телефона. Вообще говоря, грубая форма получается из алюминиевого литья под давлением, затем благодаря прецизионной обработке алюминия на детали постепенно появляются идеальные конструктивные особенности; и после этого цельный алюминиевый корпус с прецизионной механической обработкой будет подвергаться различным видам отделки, таким как удаление заусенцев, полировка, пескоструйная обработка, цветное анодирование и т. д.

От программирования до получения готовой продукции производителям корпусов необходимо пройти грубую обработку, получерновую обработку, получистовую и чистовую отделку. Как правило, весь процесс требует еще 10 станций для получения готовой продукции. Чтобы увеличить доходность, каждый процесс должен строго контролироваться.

Подробнее о процессах изготовления мобильного жилья поговорим далее.

Предварительная обработка ЧПУ:моделирование и программирование

Моделирование и программирование ЧПУ - это первый шаг процесса обработки с ЧПУ. Сложность 3D-моделирования зависит от структуры продукта. Моделирование сложного продукта сложнее и требует все более сложных процедур программирования. Программирование включает настройку процесса обработки, выбор фрезерного инструмента, настройки скорости фрезерования, расстояние подачи инструмента и так далее. Более того, способы зажима различны для разных продуктов. Перед обработкой необходимо спроектировать хорошее крепление, а для некоторых продуктов сложной конструкции требуется специальное крепление.

Программирование охватывает все процессы обработки всего изделия. Хотя вся обработка алюминия выполняется автоматически на станке с ЧПУ, предварительное программирование должно выполняться опытным персоналом, что позволяет избежать многочисленных проб и ошибок.

Процессы обработки алюминия

1. Первое фрезерование:когда точное позиционирование выполнено, станок начинает грубо фрезеровать структуру внутренней полости, позиционирующую колонну с помощью приспособления и внешние избыточные материалы.
2. Фрезерование паза антенны. Проблема с сигналом в цельнометаллическом корпусе очень сложна. Важно выфрезеровывать паз антенны, чтобы оставить путь передачи сигнала и сохранить точки соединения конструкции, чтобы обеспечить прочность и целостность корпуса.
3. Тонкое фрезерование с ЧПУ:тонкое фрезерование внутренней полости, внешней структуры, внешней поверхности, боковой стороны и т. д.
4. Полировка:полировка алюминиевой поверхности на высокоскоростных станках с ЧПУ для устранения режущей зернистости. Это для крупносерийного производства. На этапе прототипирования полировка алюминия будет производиться кустарным способом.
5. Пескоструйная обработка:пескоструйная обработка мелкозернистой фракцией на участках, требующих анодирования.
6. Анодирование:

а. Первичное анодирование:анодирование алюминия в нестандартный цвет на алюминиевом корпусе. Кроме того, это может повысить стабильность поверхности корпуса.

б. Вторичное анодирование:на поверхности корпуса образуется прочная и плотная оксидная пленка, дополнительно повышающая износостойкость.

Личные мысли

В пластиковых корпусах используется технология литья под давлением, которая обеспечивает высокую производительность после изготовления пресс-формы. Структурная сложность и требования к точности обработки алюминия являются ключевыми факторами производительности при обработке, поэтому трудно достичь такой же высокой производительности, как при обработке пластиковых корпусов. Ради снижения высокой стоимости большинство производственных предприятий стратегически закупают оборудование с ЧПУ как можно больше, чтобы снизить совокупную стоимость и удовлетворить требования производительности перед лицом ценовой войны.