Haydon Kerk достигает роста производительности на 300% с технологией DATRON

Крупный производитель добавляет высокоскоростную обработку для изготовления рельсов для сборок скольжения. Haydon Kerk — внутренняя часть группы Advanced Motion Solutions компании AMETEK, сфокусированная на производстве полного спектра компонентов и систем точного управления движением. Это включает линейные актуаторы, ведущие винты и гайки, линейные рельсы и направляющие, приводы, моторы и другие компоненты.

Сегодня их продукты используются преимущественно в промышленной автоматизации, медицине, авиакосмической и оборонной отраслях, нефтехимии и полупроводниковых отраслях. Менеджер завода Стэн Браун говорит: «Будь то ведущие винты, идущие в высокоточные системы автоматизации прецизионной автоматизации или винты, идущие в детали для ортоскопической хирургии (замена сердечных клапанов), одна вещь, на которую мы почти можем рассчитывать, это то, что потребуется какой-то уровень кастомизации». Джим Лэмсон, менеджер по производственной инженерии, соглашается, говоря: «Мы шутим, что никто никогда не заказывает ничего из нашего каталога, это больше похоже на книгу предложений».

В этом смысле, только для винтов, Haydon Kerk производит и хранит более 475 различных комбинаций диаметра и шага резьбы для использования в своих стандартных продуктах и кастомных решениях. Так что логично, их бизнес требует много оборудования, чтобы следовать за всеми вариациями, запрашиваемыми их клиентской базой. В нескольких зданиях на их кампусе они размещают швейцарские автоматы, турельные токарные станки Doosan, резьбокатные станки, ВЦУ Haas, токарные станки OmniTurn, просадные EDM, ВЦУ Mori Seiki.

Поиск производственного решения ведёт к высокоскоростному обрабатывающему центру

В 2011 году их линейка сборок скольжения привели их к поиску другого оборудования — конкретно для фрезерования рельсов из анодированного алюминиевого профиля. Как и с их другими продуктами, эти детали также требовали значительного количества кастомизации для удовлетворения ряда требований клиентов. Лэмсон говорит: «Это может быть вариация в количестве крепежных отверстий, размере крепежных отверстий, зарезьблены ли они или сквозные, или длина рельсов, но есть уровень кастомизации на каждом заказе».

В то время Haydon Kerk использовали различные фрезерные станки для производства этих рельсов, и Лэмсон говорит, что были проблемы. «Процесс был просто слишком медленным. У нас было несколько смен с несколькими операторами на смену, пытающимися поспевать, и они были завалены и отставали. Нам нужно было другое решение, и я начал исследовать другие фрезерные станки, которые могли бы обрабатывать эти длинные алюминиевые профили».

В конечном счёте, поиск Лэмсона не ушёл далеко, потому что он нашёл DATRON Dynamics, североамериканского дистрибьютора высокоскоростных фрезерных станков DATRON, прямо по улице в Милфорде, штат Нью-Гэмпшир. Так что он упаковал тестовый рельс, некоторые профили, готовый рельс и некоторые чертежи и поехал в Технологический центр DATRON, чтобы они сделали тестовый разрез. Лэмсон вспоминает: «Средний рельс того размера занимал у нас более 15 минут на изготовление, и было несколько разных настроек для этого. DATRON выполнил тот же рельс, полностью, за долю времени с одной настройкой».

Станок, использованный для тестового реза, был DATRON M85, который обладает большой рабочей зоной 30″ x 40″, но имеет сравнительно небольшую площадь. Производственный супервайзер Haydon Kerk, Скотт Ладью, говорит, что это сочетание было открытием для глаз: «Если вы посмотрите на наше фрезерование рельсов винтов, где мы используем большой ВЦУ, станок велик как морской контейнер — но это потому, что нам нужно 60 дюймов перемещения. С DATRON мы всё ещё можем сделать 60-дюймовый рельс, но его площадь — только 69″ x 55″».

Высокоскоростная обработка приводит к 300% росту производительности!

Так что Haydon Kerk приобрели DATRON M85 для фрезерования этих рельсов и понизили обычные фрезерные станки к другой работе. Шесть лет спустя Ладью размышляет о влиянии того решения в терминах времени и рабочей силы: «Мы работали в несколько смен на полной мощности, а теперь мы работаем DATRON на одной смене и можем поспевать за спросом. Плюс, объём вырос с тех пор, как мы получили DATRON в 2011 году, так что мы по сути увеличили нашу производительность более чем на 300%.».

В плане настройки, Haydon Kerk интегрировали четыре двусторонних тиска Kurt на M85, так что они могут положить два рельса за раз, или если они запускают короткие рельсы, они загружают два ряда отдельных рельсов. Ладью говорит: «Так что независимо от размера рельса это просто вопрос загрузки тиска и запуска программы для той серии рельсов после использования интегрированного зонда DATRON для локализации детали».

Зондирование в высокоскоростной обработке уменьшает время настройки и обеспечивает точность

Интегрированный зонд DATRON смонтирован на оси Z, и измерение выполняется, когда зонд качается из своей домашней позиции в измерительную позицию. Патиентованный емкостной принцип измерения DATRON обеспечивает высокую повторяемость, а также точность измерения. Зонд легко управляется через меню-контролируемое ПО. После выполнения измерения смещение происходит прямо в программном обеспечении управления, автоматически корректируя фрезерную программу для компенсации вариации поверхности или позиционирования. Это минимизирует ошибку оператора и практически устраняет отходы.

Лэмсон говорит, что интегрированное зондирование особенно полезно при обработке рельсов длиннее 30 дюймов. «Часто требование клиента может быть для гораздо более длинного рельса, и с бортовой измерительной системой DATRON мы можем зафиксировать деталь, обработать часть рельса, переместить её, подобрать признак, который мы положили в деталь, и позиционировать до конца очень точно».

Высокоскоростная обработка с испаряющимся СОЖ даёт чистые детали и делает вторичные операции устаревшими

Лэмсон также говорит, что минимальное количество (испаряющееся) СОЖ DATRON было дополнительным бонусом, имевшим неожиданную выгоду. «Когда детали выходят из станка, нам не нужно прогонять их через вторичный процесс очистки, чтобы попасть в наш процесс TFE-покрытия. Стружка, которая попадает в корзину для стружки, — чистая сухая стружка, она не липкая или маслянистая. Если детали всё ещё мокрые, когда они выходят из станка, вы буквально можете смотреть, как они сохнут перед вами. Плюс, СОЖ на самом деле немного растворитель, так что детали, вероятно, выходят из станка чище, чем когда они вошли. Это была совершенно новая и вдохновляющая идея для нас, что мы могли бы иметь СОЖ, который не нужно чистить».

Режущие инструменты для высокоскоростной обработки

Помимо станка DATRON, Haydon Kerk также стали клиентом инструментов DATRON, и Производственный супервайзер Скотт Ладью говорит: «Инструменты DATRON отличные. Мы не покупаем много потому что они служат долго, и оператор толкает их так быстро, как станок позволяет. Плюс, детали, которые мы обрабатываем, имеют твёрдое анодированное покрытие, так что они немного тверже сырого алюминия». Джим Лэмсон добавляет: «Использование DATRON заставило нас использовать наши другие станки немного иначе, потому что на DATRON вы не нарезаете резьбу, вы резьбофрезеруете, и мы привыкли использовать резаки. У нас были детали, делаемые на других станках, где вы не могли использовать резак, поэтому мы пошли к людям инструментов DATRON и попросили их разработать кастомную резьбофрезу для наших других станков».

В течение шести лет использования станка DATRON, Haydon Kerk соблюдали рекомендуемое превентивное обслуживание, и в результате их самый стрессовый «сервисный вопрос» заключался в конце СОЖ. Менеджер завода Стэн Браун вспоминает: «В плане обслуживания и надёжности это было очень надёжно и очень последовательно. Единственная проблема, которую я могу вспомнить — это конец СОЖ однажды, и в том случае DATRON предоставили выдающийся сервис и поддержку, предоставив дополнительное СОЖ, чтобы производство продолжалось».