Революционизация охраны труда в производстве с автономными роботами

Квалифицированный труд остается самым ценным активом на любой производственной линии. Высокая продуктивность и минимальные отходы требуют не только экспертизы, но и систем, расширяющих возможности сотрудников эффективно использовать свои ресурсы.

Даже когда производители сильно инвестируют в защиту каждого члена команды, несчастные случаи все равно происходят, и стоимость инициатив по охране труда и здоровью значительна. Исследование Канадского института работы и здоровья показало, что онтарийские производители тратят более $1500 на сотрудника на программы безопасности. В США травмы стоили производителям почти $8 миллиардов в 2019, причем почти половина из них — мышечно-скелетные.

Острые травмы — лишь один риск. Британское исследование كشفло, что почти треть производственных рабочих страдает от хронических состояний, таких как сердечно-сосудистые заболевания, гипертония, диабет и астма. Эти состояния повышают вероятность острых производственных травм на 12–25%. Стресс и экологические опасы часто способствуют как острым, так и хроническим проблемам со здоровьем.

Для защиты здоровья рабочей силы и максимизации производительности производители должны понимать корневые причины травм и заболеваний и исследовать инновационные решения — такие как автономные роботы — которые могут переформировать рабочие среды и позволять сотрудникам достигать большего.

Общие причины острых травм

Типичные производственные травмы исходят от подъема, обезвоживания, усталости и поскальзываний или падений. Экологические факторы — плохое освещение, опасные материалы или насильственные инциденты — также могут спровоцировать несчастные случаи. Даже в чистых, хорошо управляемых объектах травмы сохраняются, часто потому что отсутствует холistyczный, командный подход к безопасности.

Многие заводы принимают «отдел-за-отделом» мышление, которое может способствовать конкуренции, обвинению и фокусу на выходе над благополучием. Согласно Reliable Plant, смена от департаментальных силосов к перекресточным командам улучшений, таргетирующим качество, продуктивность или общий выход, может способствовать коллаборации и снижению риска.

Хронические риски здоровья в производстве

Производство стало безопаснее и чище, чем столетие назад, но хронические заболевания — сердечно-сосудистые, респираторные, ментальные — продолжают затрагивать рабочих. Образ жизни, генетика и рабочий стресс все играют роли, и эти состояния могут увеличивать риск острых производственных травм.

Высокий медианный возраст и факторы образа жизни, такие как курение или плохая диета, могут усугублять хронические состояния. Программы благополучия, поощряющие более здоровые привычки, предоставляющие социальную поддержку и адресующие хронический стресс, могут снизить как хронические, так и острые инциденты со здоровьем.

Инициативы благополучия не должны быть все-или-ничего. Простые меры — растяжки на перерывах, ежегодные чекапы или инклюзивные семейные мероприятия по здоровью — могут дать значительные выгоды.

Снижение истощения эго с автономными роботами

Производители узнают, как экологические и социальные факторы влияют на продуктивность и безопасность рабочей силы. Когда человеко-базированные интервенции достигают своих пределов, технические решения могут фундаментально улучшить рабочие процессы.

Концепция «истощения эго» объясняет, почему воля ослабевает в течение дня, увеличивая усталость и риск. Перекладывая повторяющиеся, трудоемкие задачи на автономных роботов, сохраняется фокус сотрудников и снижаются частоты травм.

Автономные роботы, питаемые 3D восприятием и ИИ, могут работать непрерывно на вариативных деталях без изменений программирования. Они также смягчают хронические риски, ограничивая экспозицию рабочих к жаре, свету, скорости, воздушным опасностям и повторяющемуся напряжению.

Например, порошковое покрытие создает респираторные риски, трудно устранить даже с защитными камерами. Автономные роботы могут выполнять покрытие, пока рабочие остаются в надзорных ролях, тем самым устраняя экспозицию полностью.

Помимо предотвращения травм: повышение продуктивности

Технология Shape-to-Motion™ от Omnirobotic превращает существующих промышленных роботов в автономных агентов через 3D восприятие и стек ПО реально-временного планирования движения. Платформа процесс-агностична, поддерживая распыл, покрытие и бесконтактный финиш, и может быть расширена на другие приложения.

Система «видит» детали, планирует уникальное движение на основе пользовательских предпочтений и параметров процесса, и выполняет его в реальном времени — никакого дополнительного программирования не требуется при смене деталей.

Высоко-миксовые, низкообъемные заводы — до 80% производителей — сталкиваются с вызовами традиционной автоматизации. Автономные роботы ломают цикл детально-специфического программирования, позволяя безопасное, эффективное производство даже с частыми вариациями.

Omnirobotic предоставляет Технологию автономной робототехники для распылительных процессов, позволяя промышленным роботам видеть детали, планировать свою программу движения и выполнять критические промышленные процессы покрытия и финиша. Посмотрите, какой окупаемость вы можете получить от этого здесь, или узнайте больше о том, как вы можете выиграть от автономных производственных систем.