Фрезерование, сверление и гравировка серийного номера на одном станке с ЧПУ

Удивительно, как технологии изменили нашу жизнь за последнее десятилетие. От доступа к бесконечному количеству информации на наших портативных устройствах до проверки в продуктовом магазине. Возможность кодировать и сканировать стала такой частью жизни сейчас, когда наши потребности и требования к этой технологии постоянно растут. Это особенно верно в мире производства. Изобретение сканирования штрих-кода произошло более 50 лет назад, но сегодня мы заново изобретаем наши приложения благодаря новым технологиям, увеличению скорости Интернета и более совершенным сетям. Компания DATRON разработала несколько уникальных и революционных решений для обработки, маркировки или идентификации компонентов.

Простой штрих-код, QR-код или серийный номер можно создать разными способами. От наклейки до трафаретной печати. В случае непосредственного нанесения маркировки на металлическую деталь; часто используются лазер, роликовая маркировка или точечные технологии. Наличие вторичного производственного процесса для создания маркировки действительно создает проблемы. Например, в отрасли огнестрельного оружия у ATF есть строгие правила, согласно которым любые неправильно идентифицированные компоненты оружия или пропущенные серийные номера могут повлечь за собой значительные штрафы. Это часто дискредитирует производителя, что может привести даже к потере лицензии. Всякий раз, когда деталь перемещается из одного производственного процесса в другой, она становится причиной неправильной маркировки компонента. Как бы повлияло на ваш бизнес, если бы вы могли фрезеровать, сверлить, гравировать и сериализовать все в одном процессе?

Есть много преимуществ в том, чтобы один станок выполнял несколько операций обработки, включая сериализацию. Наличие только одной единицы оборудования на полу экономит ценные и дорогостоящие производственные площади. Техническое обслуживание, обучение и поддержка одной единицы оборудования могут быть намного дешевле, чем две или более машин. Всякий раз, когда выполняются второстепенные операции и перемещается деталь или компонент, возникает задержка и увеличивается вероятность возникновения проблем с выравниванием или допуском. В критическом примере компонентов, соответствующих рекомендациям ATF, потенциальный пропущенный или неправильный код в оружии может привести к остановке вашего бизнеса.

DATRON с их высокоскоростными шпинделями позволяет эффективно обрабатывать или гравировать очень мелкие детали из самых разных материалов, от алюминия до закаленной стали, которые используются в оружейной промышленности. Детальная работа, такая как серийные номера, 2D- и 3D-штрих-коды, может выполняться очень эффективно. Кроме того, сериализация огнестрельного оружия имеет регулируемую глубину, которую лазерным системам часто трудно достичь эффективно. Системы обработки DATRON могут сверлить QR-коды или гравировать серийные номера за один проход очень быстро и с превосходным качеством по сравнению со многими лазерными системами. Компьютерное управление на базе Windows обеспечивает очень простой интерфейс стандартных систем штрих-кодирования прямо на машине. Вы даже можете сделать так, чтобы программа автоматически или последовательно выгравировала ряд цифр, включая буквенные символы. Возможность легкого подключения стандартного ПК к сетям на основе Ethernet также является огромным преимуществом. Настоящим преимуществом является то, что DATRON предлагает интерфейс DLL, который позволяет настраивать и извлекать данные практически из любого интерфейса. Это может быть как простое извлечение данных из файла на основе Excel или ASCII, так и даже извлечение кода из имени файла, помещенного в папку на вашем рабочем столе. На сегодняшний день не было представлено ни одного интерфейса, к которому мы не смогли бы подключиться или взаимодействовать.

Представьте себе, насколько мощно было бы поместить деталь в станок, отсканировать штрих-код рабочего задания и заставить систему ЧПУ автоматически обрабатывать деталь в соответствии со спецификациями этого рабочего задания, включая маркировку детали серийным номером или штрих-кодом. Отсутствие вероятности несоосности, неправильных серийных номеров или времени простоя из-за перемещения деталей от машины к машине. Вашему оператору даже не нужно прикасаться к клавиатуре или взаимодействовать с ней. В качестве альтернативы представьте камеру, установленную рядом со шпинделем, которая идентифицирует временный код на детали, извлекает данные из сети и выполняет операции обработки детали, включая гравировку постоянного кода или серийного номера. Компания DATRON выполнила множество подобных установок «под ключ», которые упростили операции, сократили время производства и, самое главное, внедрили почти 100% безошибочную маркировку идентификационных кодов или серийных номеров. От автомобильной до оборонной промышленности компания DATRON предоставила модернизированные системы производства элементов, которые значительно снизили производственные затраты и улучшили качество деталей.