Начало работы в мире плазменной резки с ЧПУ - Часть 5

После того, как ваш плазменный резак с ЧПУ (компьютерное числовое управление) настроен в соответствии с производственными спецификациями, вы можете сразу приступить к резке деталей. Однако сначала вы должны понять этапы и факторы, которые необходимы для выполнения разрезов, обеспечивающих получение качественных деталей. В этой статье вы узнаете, какие компоненты следует использовать для каждого материала, шаги по вырезанию и процедуры первого разреза.

Правильные компоненты составляют правую часть.

Во многих случаях плазменная резка считается грубым методом резки, при котором на кромке резки остается большой шлак и заметный скос. Однако эти отрицательные результаты связаны не с процессом, а с использованием ненадлежащих компонентов. Большинство производителей устройств плазменной резки имеют карты резки для своих моделей устройств плазменной резки. Эта таблица покажет вам, с каким соплом, усилителем и скоростью резать. Эта диаграмма даст вам основные рекомендации относительно того, какие компоненты использовать в зависимости от материала и толщины материала. Есть ключевые факторы, на которые следует обратить внимание, если качество резки не соответствует требованиям. При плазменной резке со слишком большим или слишком низким током вы можете увидеть высокий уровень окалины и брызг. Даже высота резака играет большую роль в качестве резки. Когда есть верхние брызги, чрезмерный скос и верхний край, закругляющий высоту резака, являются слишком большими и должны быть опущены. Затем, если расходные детали заканчиваются быстрее, чем должны, и наблюдается обратный скос, это может быть связано с низкой высотой резака. Наконец, вам нужно знать скорость подачи. Обычно скорость подачи определяется как миллиметры в минуту или дюймы в минуту. При резке ваша скорость подачи сильно повлияет на внешний вид готовой детали. Если резка будет медленной, вы увидите сильную окалину и обращенные вперед дуговые линии на лицевой стороне реза. При слишком быстром беге вы увидите обращенные назад дуговые линии, как будто дугу перетаскивают, и лишний скос / скругление углов. Многие из этих неправильных режущих характеристик перекрывают друг друга от причины к причине, поэтому определение решения может быть трудным. Следуя производственным таблицам плазменной резки, в которых указаны значения силы тока, высоты резака и скорости подачи, вы сможете выбрать правильный путь. Однако для точной настройки ваших сокращений потребуются эксперименты и постоянная настройка.

Лучшие бесплатные файлы DXF для вашего станка с ЧПУ.

Тестовые разрезы для получения наилучших разрезов.

Как объяснялось выше, производители должны будут следовать основным инструкциям, чтобы иметь хорошую фору при выполнении правильных разрезов. Тем не менее, выполнив собственные тестовые распилы в ваших условиях, вы сможете точно настроить машину для получения наилучших результатов резки. Некоторые производители, поставляющие программное обеспечение CAM (Computer Aided Manufacturing), имеют предустановленную программу тестовой резки. Обычно это серия прямых и круговых разрезов. Таким образом, вы можете выполнять прямую и круговую резку при заданной скорости подачи, высоте резака и силе тока. Вы можете делать это снова и снова и настраивать каждый атрибут, чтобы увидеть, какой из них дает лучший результат. Обычно для меньших разрезов, таких как прорези или отверстия под болты менее 2 дюймов, требуется более низкая скорость подачи по сравнению с профилирующим резом, который может выполняться быстрее. Лучшее, что вы можете сделать для начала, - это провести тесты на разных материалах и толщинах и сохранить записную книжку с тем, что работает лучше всего. Это дает надежную ссылку при изготовлении деталей, требующих качественной резки. Еще один важный фактор, на который следует обратить внимание, - это состав материала. У разных поставщиков сырья есть запасы разной чистоты. Сталь и алюминий имеют разный состав и могут меняться от поставщика к поставщику. Существуют отраслевые стандарты, которым следуют поставщики для обеспечения качества материала, однако вы можете покупать материал с другим составом, который может изменить условия резки. Убедитесь, что вы точно знаете, какова чистота вашего материала, и купите то, что лучше всего подходит для вашей машины. Иногда самый дешевый материал - не лучший выбор. Обязательно изучите и узнайте, прежде чем покупать. Это может избавить вас от головной боли, когда вы часами пытаетесь понять, почему ваши сокращения не получаются так, как обычно.

Особенности и факторы резки.

Итак, теперь, когда вы настроили все ваши компоненты для работы с максимальной эффективностью, пришло время создавать детали. Режущие детали требуют некоторой предусмотрительности, потому что всякий раз, когда вы делаете рез, вы должны иметь прокол и ввод. Прокол - это место, где дуга пытается проникнуть в материал. Это означает, что напряжение дуги нарастает по мере увеличения длины дуги, пытаясь проплавить заготовку, чтобы начать профилирование. Чем толще материал, тем больше время прожига и выше напряжение при нарастании дуги. Кроме того, во время прожига энергия передается на прожиг и его стенки, в результате чего прожиг становится больше, чем режущая дуга. Таким образом, вы не можете начать с края детали и приступить к резке. Если бы вы сделали это, вы бы просто поцарапали поверхность, а не порезали бы деталь. Кроме того, когда вы закончите резку, на краю вашей детали будет прыть в месте прокола. Для борьбы с этим мы используем вводные. Вводы входят в край заготовки, а затем режут ее. Сделать это можно разными способами. Такие как прямые, крюковые, спиральные и многие другие типы вводов. При разрезании детали вы получаете мужскую и женскую части. Обычно, если из квадратного листа вырезать круглую тарелку. Круг будет мужчиной, а лист с вырезанным из него кругом - женщиной. Таким образом, знание того, какую часть вы хотите сохранить, определит, на какой стороне будет ведущий. Если вам нужна мужская часть, ввод должен быть на женской стороне. Однако, если вы хотите, чтобы женская часть была вставлена ​​на мужскую часть, которая находится внутри круга. Например, вырезая отверстия для болтов, вы начинаете вырезать из центра отверстия для болта, потому что вы не хотите вырезать круг, а хотите деталь с отверстием для болта.

Все пакеты файлов DXF целиком (пакет) всего за 1599,99 долларов США

Заключение.

Прочитав эту статью, следует понять, что нужно сделать для получения качественных резов. Также следует знать, как исправить неправильную обрезку, если она возникнет. Наконец, вы должны понимать процедуры, необходимые для получения желаемого разреза. Все сводится к пробам и ошибкам. Выполнение тестовых разрезов и экспериментирование с различными функциями плазменной резки может помочь вам улучшить качество резки и добиться качественной резки. Многие операторы плазменной резки хранят буклет с указанием предпочтительных комбинаций сопла, усилителя и скорости подачи в зависимости от материала и толщины материала. Рекомендации, данные вам производителем устройства плазменной резки, являются лишь руководством. Тестирование и эксперименты позволят вам отточить свое мастерство и навыки для получения резки высочайшего качества.

Николас Кинни,
Николас работает в Diamond Manufacturing Company инженером-механиком. В его обязанности / опыт входит программирование их револьверных головок и волоконного лазера с ЧПУ. Вне работы он увлекается механической обработкой, плазменной резкой и работает над своим изобретением электромеханической системы защиты от складывания для тракторных прицепов.